鎳礦迴轉窯

大型焙燒還原迴轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一，礦石經乾燥後進入迴轉窯，在迴轉窯內加熱到800℃後去除礦石表面水分及結晶水，並部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉。

鎳礦迴轉窯的結構

金洋鎳礦迴轉窯由筒體、轉動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的迴轉部件，採用優質碳素鋼板卷焊製成，筒體通過輪帶支承在支承轉裝置上，並在其中一檔或幾檔支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝飾通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速迴轉；由於安裝和維修的需要，金洋鎳礦迴轉窯較大的窯設有窯體以很低轉速迴轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

迴轉窯有如下優點

（1）、熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。
（2）、原料的自由選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。
（3）、所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不鏽鋼的生產料。
（4）、同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

熔煉方法和工藝如下

預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細後, 與含碳物料和熔劑石灰石混合, 然後連續給入迴轉窯。在金洋機械迴轉窯中, 物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--乾燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從迴轉窯出來就將它水碎,磨細後, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 並夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。 此產品不管含硫多高均適用於煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利於連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。