鎖模力的計算
A.鎖模力計算：
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm²)×模穴數×模內壓力(kg/cm²);
B.怎樣選擇合適的注塑機 ：1MPa=9.8kg/cm²
注塑機的選擇
1、 選對型: 由產品及塑膠決定機種及系列。
由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；
模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
托模行程需足夠將成品頂出。
4、 鎖得住 ：由產品及塑膠決定“鎖模力”噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。
計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。
6、 射得好 ：由塑膠判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑膠需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。
此外，也可以採用多迴路設計，以同步複合動作縮短成型時間。
有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：
大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行複合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
