結構組成
攪拌系統
結構組成攪拌結構攪拌機構由攪拌筒、托輪和傳動系統等組成。攪拌筒是攪拌機的工作部件，攪拌筒為雙錐形，筒體內焊有兩對高低葉片，交叉布置，分別也拌筒軸線成一定夾角，攪拌筒旋轉時，葉片在啊使物料提升下落的同時，還使物料軸向來回竄動，所以攪拌運動比較強烈，攪拌35~45秒即可達到勻質混凝土。在攪拌筒的出料錐體內部，焊有一對出料葉片，改變拉筒旋轉方向，混凝土即由低葉片推向出料葉片並排出筒外。攪拌筒四個托輪，攪拌筒由電機經減速箱驅動齒圈而旋轉，故在有霧、陰雨天氣，仍然可靠工作。
上料系統
上料系統由離合器、捲筒、吊輪、上料斗等組成。拉動操縱手柄，接合離合器，捲筒卷繞鋼絲繩使料斗上升。放開操縱手柄，常閉式制動器控制捲筒使料斗停止上升或下降。上料架上裝有限位裝置，以控制料斗不超過極限位置。
供水系統
供水系統供水系統由電機、水泵、調節閥和管路組成。電機通電後水泵即可將水直接注入拌筒，並通過調節閥來調節水的流量，（出廠時流量已調整合適）。攪拌所需的水量，是通過電氣箱內的時間繼電器直接控制水泵電機運轉時間來實現的。用戶可按給定時間流量關係圖，選擇要求水量所需時間，並可定期的校核或修正該圖。供水時，按一下左邊的一隻按鈕，水泵啟動，達到規定的時間後，供水電路自動切斷。右邊的旋轉式按鈕旋轉後，按一下左邊的按鈕，可連續供水，推進沖洗管，接上水管，可以沖洗攪拌機外表。拉出沖洗管，攪拌機恢復正常供水狀態。
試運轉前的檢查和準備工作
檢查電源電壓，額定電壓為380B，電壓波動範圍為340-410V，否則會影響機器的正常運轉或元件損壞。檢查電機和電氣元件的接線是否牢固，接地線是否可靠，為確保全全，用戶自行在配電板上安裝漏電保全裝置，然後接通電源。拉出油尺檢查減速箱的潤滑油是否良好，並在規定的油位，必要時進行補充和更換。接通水路，必須備一隻水桶，安置於水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體，並將吸閥置於水桶中。檢查個部分聯結螺栓是否堅固，特別是傳動不見的連線螺栓，如有鬆動應予擰緊。
空載試運轉
起動攪拌電機，觀察攪拌筒旋轉方向與攪拌筒上的箭頭方向是否一致，若方向相反，應改變電源接線。使攪拌筒作正反旋轉，兩分鐘一個循環，反覆運轉16分鐘，查看有無衝擊現象，個部位有無異常噪音，電機、減速箱、料斗升降是否正常。料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。
供水系統調試
首先點動一下，檢查水泵電機旋轉方向是否正確，不對時要改變電機接線，然後抽動幾次吸水管，水泵即能正常供水。供水精度的複查。用戶如對供水精度有懷疑可以複查：A、預備一隻水桶把拌筒進水管的相連的膠管一端卸下，放在水桶中。B、把時間繼電器拔盤拔到某一時間，啟動水泵達到預定時間時，水泵停止供水，看其供水量，是否和時間流量曲線基本相符。C、稱出水桶內的水量，是否與預定值相同，若重複性誤差超過±2%，應結合實際情況檢查水泵吸水情況，是否堵塞或漏氣，直至水泵供水量穩定。若複測結果與原給曲線有一恆定誤差，可擰動調節閥，使其符合原曲線。也可改動曲線。
工作性能檢驗
技術性能指標有:混凝土的攪拌勻質性、攪拌時間、出料時間、供水時間、供水精度、混凝土塌落度、能耗、10%的超載能力、重載情況下停機5 min後再起動能力及工作噪聲等項目。
(1)攪拌機在環境溫度1～50℃、相對濕度≤90%、電壓350～410V的條件下應能可靠地工作，並且電氣控制安全、可靠，電機起動運轉正常。
(2)攪拌筒在運轉中應平穩無跳動，在空載和重載情況下均能達到額定轉速，開式齒輪齒圈嚙合無頂卡現象。(3)攪拌過程中原則上不允許有溢料、漏料現象，即使有也不能超出進料量的0.08%。
(4)減速器內無衝擊噪聲、軸承過熱等不良現象。
(5)手柄操作應輕便靈活，離合器無打滑或脫離不徹底現象。
(6)料斗提升要平穩，不允許左右擺動、跑偏。重載情況下能在任意位置安全制動，不得有自動下落現象。
(7)進料斗對拌筒的投料應迅速、乾淨，其殘留料應小於進料量的0.5%。
(8)供水系統不允許漏水，吸水閥應密封良好，停機後再工作時不需再加水。
(9)整機運轉各部件應無松曠、振動和變形等現象。
