圖書目錄
第一章 緒論1
第一節 鋼鐵工業與節能減排的基本概念1
一、節能減排的概念、任務、意義、形勢與措施1
二、鋼鐵工業在節能減排中所占的份額、面臨的困難與對策2
第二節 鋼鐵冶金的工藝流程、資源消耗（環境負荷評價方法）4
一、環境負荷指標評價範圍4
二、鋼鐵生產流程5
三、環境負荷評價指標及其指標體系6
第三節 鋼鐵冶金節能減排與環境保護的現狀10
一、鋼鐵行業節能減排的成績10
二、我國鋼鐵企業能耗、環保與國外先進水平的差距13
三、我國鋼鐵行業能耗、污染物排放量占全國的比重14
四、節能減排的途徑和重點工作15
參考文獻16
第二章 生態工業帶中的鋼鐵工業17
第一節 生態工業帶的基本概念17
第二節 鋼鐵工業在生態帶中的作用與功能18
第三節 鋼鐵企業的循環經濟思想19
第四節 鋼鐵工業中的工業生態鏈模式與效果22
一、鋼鐵企業的固態物質循環生態工業鏈22
二、鋼鐵企業的氣態物質循環生態工業鏈25
三、鋼鐵企業的液態物質循環生態工業鏈28
四、社會大宗廢棄物的處理循環生態工業鏈29
五、鋼鐵生態帶的總體工業生態鏈（網）31
參考文獻33
第三章 鋼鐵冶金的節能減排34
第一節 鋼鐵生產發展與節能減排34
一、概況34
二、我國鋼鐵企業節能減排的方向36
第二節 鋼鐵生產中鐵資源效率38
一、鐵資源效率38
二、鋼鐵生產中鐵資源效率的分析39
第三節 燒結過程與節能減排43
一、燒結工藝過程43
二、燒結過程的污染特點44
三、燒結節能減排措施45
第四節 煉鐵過程與節能減排54
一、高爐煉鐵54
二、污染物的產生和排放55
三、煉鐵節能減排措施56
第五節 煉鋼過程與節能減排67
一、煉鋼工藝過程67
二、轉爐煉鋼節能減排68
三、電弧爐煉鋼節能減排72
四、連鑄節能減排80
第六節 軋鋼過程與節能減排82
一、軋鋼工藝簡述82
二、軋鋼過程的污染源及污染物84
三、節能減排措施85
參考文獻89
第四章 鋼鐵冶金的廢氣處理91
第一節 鋼鐵冶金廢氣來源及特點91
一、採選礦廢氣91
二、燒結（球團）廢氣91
三、煉鐵廢氣92
四、煉鋼廢氣93
五、軋鋼廢氣94
第二節 鋼鐵冶金廢氣的危害95
一、鋼鐵冶金廢氣的危害95
二、鋼鐵冶金廢氣排放新標準97
第三節 燒結（球團）廢氣的處理100
一、燒結煙氣收集100
二、燒結（球團）煙氣除塵101
三、燒結系統其他廢氣處理103
四、煙氣中有害物質的去除105
五、餘熱利用112
第四節 煉鐵廠廢氣的處理112
一、煤氣除塵工藝112
二、高爐出鐵場除塵120
三、其他含粉塵廢氣處理122
第五節 煉鋼廢氣的處理122
一、煉鋼廢氣的生成與特點122
二、轉爐煙氣淨化工藝125
三、電爐煙氣的回收與利用133
參考文獻143
第五章 鋼鐵冶金的廢水處理145
第一節 鋼鐵冶金廢水的來源及特點145
一、采選礦廢水來源及特點145
二、燒結（球團）廢水來源及特點145
三、煉鐵廢水146
四、煉鋼廢水147
五、軋鋼廢水147
六、鐵合金廢水148
七、總排口廢水148
第二節 鋼鐵冶金廢水主要污染物及其危害149
一、鋼鐵冶金廢水主要污染物149
二、水質標準152
三、鋼鐵冶金廢水排放標準154
第三節 燒結廢水處理技術155
一、燒結廢水處理目標155
二、燒結廢水處理工藝155
三、設備冷卻水處理159
四、燒結廢水處理技術及發展趨勢163
第四節 煉鐵廢水處理技術164
一、煉鐵廠水循環系統164
二、高爐煤氣洗滌廢水處理技術166
三、高爐煤氣洗滌廢水處理常用工藝171
四、煉鐵廢水零排放的措施174
第五節 煉鋼廢水的處理技術175
一、概述175
二、轉爐煉鋼廢水處理176
三、電爐煉鋼廢水處理180
四、連鑄機廢水處理181
五、真空處理水循環系統184
六、煉鋼廢水處理目標185
第六節 軋鋼廢水處理185
一、軋鋼污水懸浮物處理186
二、含油及乳狀液廢水處理188
三、含酸鹼廢水處理189
四、含鉻廢水處理191
參考文獻195
第六章 鋼鐵冶金固體廢棄物的處理197
第一節 鋼鐵冶金固體廢棄物的分類與特徵197
一、鋼鐵冶金固體廢棄物的分類197
二、高爐渣的組成與特徵199
三、鋼渣的組成與分類202
第二節 鋼鐵冶金固體廢棄物的危害與治理204
一、鋼鐵冶金固體廢棄物的污染危害204
二、鋼鐵冶金固體廢棄物的治理205
第三節 高爐渣的處理與利用206
一、高爐渣的處理206
二、高爐渣的利用211
第四節 煉鋼爐渣的處理與利用220
一、鋼渣的處理220
二、鋼渣的綜合利用技術222
第五節 塵泥的處理與利用234
一、含鐵塵泥的典型成分和主要利用途徑235
二、含鐵塵泥的處理與利用236
參考文獻246
第七章 鋼鐵生產的典型流程與分析248
第一節 最佳化鋼鐵工藝流程結構的指導思想與原則248
一、最佳化鋼鐵工藝流程結構的指導思想248
二、最佳化鋼鐵工藝流程結構的原則249
第二節 高爐長流程249
一、產量600～800萬噸/年的平材生產流程249
二、產量240～280萬噸/年的平材生產流程250
三、產量140萬噸/年的長材生產流程251
四、產量170萬噸/年的長材生產流程252
第三節 電爐短流程253
一、產量60～70萬噸/年的合金鋼長材生產流程253
二、產量180～200萬噸/年的平材生產流程254
三、產量100萬噸/年的普通長材生產流程255
第四節 典型流程分析256
一、資源效率、能源效率和降低環境效率（負荷）的計算模型256
二、七種流程的三項指標分析與評價257
第五節 國外先進鋼鐵生產節能減排技術介紹260
一、熔融還原新技術簡介261
二、薄板坯連鑄的新技術簡介265
三、焦爐乾熄焦工藝簡介267
四、高爐爐頂余壓發電工藝簡介268
五、煙氣脫硫工藝技術簡介270
六、鋼鐵工業回收利用CO2工藝技術簡介273
七、鋼鐵工業提高產品性能工藝技術簡介276
參考文獻276
第八章 鋼鐵工業的綠色化程度評價278
第一節 節能減排技術在鋼鐵工業各工序的推廣與套用（清潔生產）279
一、燒結工序279
二、煉鐵工序282
三、煉鋼工序286
四、軋鋼工序290
五、各工序清潔生產標準293
第二節 鋼鐵行業污染物排放控制標準294
一、鋼鐵行業大氣污染物排放標準294
二、鋼鐵行業水污染物排放295
第三節 新建、改造鋼鐵行業設計規範295
第四節 冶金固體廢物資源化利用標準295
參考文獻296
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