生產工藝：
彎管用途：
主要用於彎制有色或黑色金屬的管材，可適用於建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械製造等部門。產品主要用於建築圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、捷運工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼台扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。中頻彎管目前廣泛套用於電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預製中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小於3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
隨著國內管件製造業的發展，中頻彎管制造工藝也在不斷進步。目前，我國金屬管件製造商所採用的製造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分製造廠在某些方面的工藝水平已達到行業領先的程度。但與國外同行相比，國內管件製造商存在的差距主要有兩點，一是先進裝備不如國外，而且現有裝備的自動化程度較差,加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一點是在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是我國管件製造商今後應努力提高的方向。
另外，我國的壓力管道用鋼材方面與國外工業先進國家尚有差距，一些特殊的材料國內尚無鋼廠生產，這也導致了我國管件製造業對特殊材料的管件難以採購材料而無法加工的現象。中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，在鋼管後端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。
該工藝可以避免傳統彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現象。
採用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是其它彎管工藝無法實現的。 中頻彎管機是採用中頻電感應加熱，將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態彎管機相比，不僅不需要成套的專用模具，而且工具機體積也只占同樣規格的冷態彎管機的1/3～1/2。中頻熱彎管工藝是現有各種彎管工藝中最為經濟有效的一種。 中頻彎管機特點：
採用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管，生產效率高。
若各種工藝參數設計合理，該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等於變形前的直管坯管壁厚度。
