鋼筋切斷機特點
1鋼筋切斷機分類
適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。
切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm
切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm
切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm
切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
鋼筋切斷機行情
國內外切斷機的對比：由於切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。
11)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。
2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器．
3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。
4)國內切斷機每分鐘切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。
5)國外機型一般採用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。
6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規模生產，在技術設備上捨得投入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。
1日常維護保養
（一）、維護保養1．每班保養（每班工作前、工作中和工作後進行）
1（1）清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。
（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的鬆緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。
（3）檢查電路和開關，線頭應連線牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。
（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應不大於0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得鬆動，如刀口磨鈍應予更換。
（6）檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。
（7）用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻後，再接通電源運轉1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。
（8）在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高於600C，電動機的溫升不應超過600C。
（二）、一級保養（每隔400工作小進度進行）
（1）進行每班保養的全部工作。
（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低於0.5兆歐，否則應予以乾燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。
1（4）檢查滑板和滑板座表面磨損情況，滑板與滑板座縱向遊動間隙不得大於0.5毫米，橫向間隙不得大於0.2毫米。
操作安全
(1)接送料的作業台面應和切刀下部堅持水平，作業台的長度可根據加工資料長度斷定。
1(2)發動前，應查看並承認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩可靠。然後用手轉變皮帶輪，查看齒輪嚙合空隙，調整切刀空隙。
(3)發動後，應先空作業，查看各傳動有些及軸承作業正常後，方可作業。
(4)機械未到達正常轉速時，不得切料。切料時，應運用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口敏捷投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應避免鋼筋結尾彈出傷人。禁止用兩手分在刀片兩頭抓住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪下直徑及強度超越機械銘牌規則的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次堵截多根鋼筋時，其總截面積應在規則範圍內。
(6)剪下低合金鋼時，應替換高硬度切刀，剪下直徑應契合機械銘牌規則。
(7)堵截短料時，手和切刀之間的間隔應堅持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應選用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)作業中，禁止用手直接剷除切刀鄰近的斷頭和雜物。鋼筋搖擺周圍和切刀周圍，不得逗留非操作人員。
(9)當發現機械作業不正常、有反常響聲或切刀傾斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應堵截電源，用鋼刷剷除切刀間的雜物，進行整機清洗光滑。(11)液壓傳動式堵截機作業前，應查看並承認液壓油位及電動機鏇轉方向契合要求。發動後，應空載作業，鬆開放油閥，排淨液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式堵截機運用前，應將放油閥按順時針方向鏇緊，切開結束後，應立即按逆時針方向旋鬆。作業中，手應持穩堵截機，並戴好絕緣手套。
作業原理
1、臥式鋼筋堵截機臥式鋼筋堵截機歸於機械傳動，因其布局簡略，運用方便，得到廣泛套用。
結構：主要由電動機、傳動系統、減速組織、曲軸組織、機體及堵截刀等組成。適用於堵截6~40mm遍及碳素鋼筋。
作業原理：由電動機驅動，經過V帶輪、圓柱齒輪減速股動偏疼軸鏇轉。在偏疼軸上裝有連桿，連桿股動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，通常前視點為3°，後視點為12°。通常定刀片和動刀片之間的簡旭為0.5~1mm。在刀口兩邊機座上裝有兩個擋料架，以削減鋼筋的搖擺表象。
2、立式鋼筋堵截機
結構：立式鋼筋堵截機都用於構件預製廠的鋼筋加工出產線上固定運用。
作業原理：由電動機動力經過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再經過滑鍵離合器驅動偏疼軸，完成動刀片往復運動，和動刀片合作堵截鋼筋。離合器是由手柄操控其聯繫和脫離，操作動刀片的上下運動。壓料設備是經過手輪鏇轉，股動一對具有內提示螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不一樣直徑的鋼筋。
3、電動液壓式鋼筋堵截機
結構：電動液壓式鋼筋堵截機主要由電動機、液壓傳動系統、操作設備、定動刀片等組成。
作業原理：電動機股動偏疼軸鏇轉，偏疼軸的偏疼面退工和它觸摸的柱塞作往復運動，使柱塞泵發生高壓油壓入油缸體內，推進油缸內的活塞，唆使動刀片行進，和固定在支座上的定刀片相錯而堵截鋼筋。
4、手動液壓鋼筋堵截機
結構：手動液壓鋼筋堵截機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位繃簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。
作業原理：先將放油閥按順時針方向鏇緊，掀起壓桿，柱塞即晉升，吸油閥被翻開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被緊縮進入缸體內腔，然後推進活塞行進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向鏇開放油閥，在復位繃簧的效果下，壓力油有流回油室，切刀便主動縮回缸內。如此循環往復，進行切筋。
