作品目錄
目錄序
前言
第1章 鋼的冶金質量及鋼坯
1.1概述
1.1.1國外概況
1.1.2國內概況
1.1.3鋼品種質量的發展在國民經濟中的作用
1.1.4未來趨勢
1.2煉鋼過程的鋼質量控制
1.2.1最佳化工藝流程對鋼質量的影響
1.2.2煉鋼過程的操作控制對鋼質量的影響
1.2.3電爐煉鋼的質量控制
1.3鋼水爐外精煉技術對鋼質量的影響
1.3.1前言
1.3.2爐外精煉技術現狀
1.3.3各種爐外精煉方法的功能和特點
1.3.4不鏽鋼冶煉技術
1.3.5爐外精煉技術發展的趨勢
1.4連鑄工藝對鋼質量的影響
1.4.1連鑄機機型
1.4.2澆注工藝
1.4.3中間罐冶金
1.4.4保護渣浸入式水口澆注
1.4.5電磁攪拌
1.4.6鑄坯質量控制――無缺陷坯生產技術
1.5鑄錠工藝對鋼質量的影響
1.5.1鋼錠模的合理選型
1.5.2整模清掃與列型
1.5.3注溫與注速的選擇
1.5.4水口開閉方式結瘤與變流
1.5.5靜置時間 傳擱時間與液芯錠
1.6初軋工藝對鋼質量的影響
1.6.1初軋廠各工序環節設備的合理匹配
1.6.2均熱爐裝爐溫度 升溫速度和保溫時間
1.6.3初軋機、連軋機的壓下制度對鋼質量的影響
1.6.4初軋廠後部工序――鋼坯精整對鋼坯質量的影響
1.6.5軋輥質量、孔型配置、孔型表面質量及其冷卻方式對鋼坯質量的影響
1.6.6方、板坯運輸方式、下工序裝爐方式對鋼質量的影響
1.6.7常見的質量問題及其防止措施
1.7鋼的冶金質量及鋼坯質量展望
1.7.1縮小與世界工業已開發國家的產品質量的差距
1.7.2向ISO9000質量管理和質量保證系列標準接軌
1.7.3提高鋼坯（材）的實物質量水平
1.7.4建立冶金質量內控標準嚴格線上檢測與控制制度
1.7.5提高鋼坯質量的展望與建議
參考文獻
第2章 型鋼
2.1概述
2.1.1型鋼發展簡史
2.1.2型鋼在國民經濟中的作用
2.1.3國內型鋼生產現狀及國外型鋼生產發展趨勢
2.1.4型鋼的基本質量控制
2.2品種質量及其用途
2.2.1重軌
2.2.2輕軌
2.2.3工字鋼與槽鋼
2.2.4熱軋等邊和不等邊角鋼
2.2.5特殊斷面型鋼
2.2.6混凝土結構用鋼筋
2.2.7棒材
2.2.8冷彎型鋼
2.2.9車輪及輪箍
2.2.10周期斷面鋼材
2.3型鋼生產工藝技術和設備的發展
2.3.1大型鋼材生產技術和設備的進步
2.3.2中小型型材生產工藝技術及設備的發展
參考文獻
第3章 薄鋼板
3.1熱軋寬頻鋼
3.1.1概況
3.1.2熱軋寬頻鋼的基本質量控制
3.1.3熱軋寬頻鋼品種的質量要求
3.2冷軋寬頻鋼
3.2.1概況
3.2.2冷軋寬頻鋼的基本質量控制
3.2.3冷軋板質量的特殊要求
3.2.4品種質量的展望
3.3熱鍍鋅薄鋼板
3.3.1熱鍍鋅薄鋼板生產的發展
3.3.2熱鍍鋅薄鋼板的質量進展
3.3.360年代熱鍍鋅工藝的三大革命
3.3.480年代熱鍍鋅工藝的新發展
3.3.5帶鋼連續熱鍍鋅的發展趨勢
3.4電鍍鋅薄鋼板
3.4.1概述
3.4.2電鍍鋅板的生產
3.4.3電鍍鋅質量控制標準及檢驗項目
3.4.4電鍍鋅板的品種和用途
3.4.5發展動向
3.5鍍錫板
3.5.1發展現狀
3.5.2生產工藝
參考文獻
第4章 中厚鋼板
4.1概況
4.1.1發展簡史
4.1.2在國民經濟中的作用
4.1.3國內外現狀和發展趨勢
4.2中厚板的基本質量控制
4.2.1原料的質量控制
4.2.2加熱爐對中厚板質量的影響
4.2.3氧化鐵皮的去除
4.2.4軋機選擇
4.2.5中厚板尺寸精度與板形控制
4.2.6表面質量控制與精整
4.2.7熱處理對產品質量的影響
4.2.8計算機控制
4.3碳素結構鋼板
4.3.1牌號與分類
4.3.2生產工藝與性能控制
4.4造船鋼板
4.4.1牌號分類與用途
4.4.2對冶金質量的要求
4.4.3軋制工藝特點
4.4.4熱處理技術
4.4.5檢測與套用技術
4.4.6展望
4.5壓力容器鋼板
4.5.1牌號分類與用途
4.5.2對冶金質量的要求
4.5.3軋制工藝特點
4.5.4熱處理技術
4.5.5檢測與套用技術
4.5.6展望
4.6鍋爐和電站用鋼板
4.6.1牌號分類與用途
4.6.2對冶金質量的要求
4.6.3軋制工藝特點
4.6.4熱處理技術
4.6.5檢測與套用技術
4.6.6展望
4.7海上採油平台用鋼板
4.7.1牌號分類與用途
4.7.2對冶金質量的要求
4.7.3軋制工藝特點
4.7.4熱處理技術
4.7.5檢測與套用技術
4.7.6展望
4.8管線用鋼板
4.8.1牌號分類與用途
4.8.2對冶金質量的要求
4.8.3軋制工藝特點
4.8.4熱處理技術
4.8.5檢測與套用技術
4.8.6展望
4.9耐大氣腐蝕鋼板
4.9.1牌號分類與用途
4.9.2對冶金質量的要求
4.9.3軋制工藝特點
4.9.4熱處理技術
4.9.5檢驗與套用技術
4.9.6展望
4.10汽車大梁鋼板
4.10.1牌號分類與用途
4.10.2對冶金質量的要求
4.10.3軋制工藝特點
4.10.4檢測與套用技術
4.10.5展望
4.11橋樑鋼板
4.11.1牌號分類與用途
4.11.2對冶金質量的要求
4.11.3軋制工藝特點
4.11.4熱處理技術
4.11.5檢測與套用技術
4.11.6展望
4.12工程機械用鋼板
4.12.1牌號分類與用途
4.12.2對冶金質量的要求
4.12.3軋制工藝特點
4.12.4熱處理技術
4.12.5檢測與套用技術
4.12.6展望
4.13複合鋼板
4.13.1概況
4.13.2分類與用途
4.13.3生產工藝
4.13.4性能及套用技術
4.13.5展望
4.14不鏽鋼中厚鋼板
4.14.1牌號分類與用途
4.14.2對冶金質量的要求
4.14.3軋制工藝特點
4.14.4熱處理技術
4.14.5檢測與套用技術
4.14.6展望
4.15模具鋼板
4.15.1牌號分類與用途
4.15.2對冶金質量的要求
4.15.3軋制工藝特點
4.15.4熱處理技術
4.15.5展望
4.16品種質量的展望
4.16.1品種質量
4.16.2工藝技術
4.16.3生產裝備
4.16.4檢測技術
4.16.5車間布置
參考文獻
第5章 無縫鋼管
5.1總論
5.1.1無縫鋼管的用途及分類
5.1.2無縫鋼管的質量要求及標準演變
5.1.3無縫鋼管的生產工藝及其進展
5.1.4我國無縫鋼管質量進展展望
5.2石油、天然氣鑽採用鋼管（簡稱油井管）
5.2.1概況
5.2.2油井管的品種及用途
5.2.3我國油井管的需求
5.2.4油井管的質量和使用要求
5.2.5我國油井管的生產發展過程及技術現狀
5.2.6國內外油井管的先進生產工藝
5.2.7展望
5.3地質鑽探用無縫鋼管
5.3.1概述
5.3.2分類與質量要求
5.3.3標準演變與生產工藝
5.3.4展望
5.4鍋爐火電站和核電站用無縫鋼管
5.4.1鍋爐及火電站用管
5.4.2核電站蒸發器用U形傳熱管
5.5煤炭開發用鋼管
5.5.1液壓支柱用無縫鋼管（液壓缸用管）
5.5.2凍結井管
5.5.3物料輸送用耐磨鋼管
5.6石油化工用無縫鋼管
5.6.1石油化工用管的品種及對其質量的要求
5.6.2石油化工設備用管的標準
5.6.3石油化工低溫用無縫鋼管
5.6.4不銹耐酸無縫鋼管
5.7機械與結構用管
5.7.1軸承鋼管
5.7.2高精度冷拔（軋）專用無縫鋼管
5.8交通運輸用無縫鋼管
5.8.1汽車半軸套管用無縫鋼管
5.8.2船舶用無縫鋼管
5.8.3航空用無縫鋼管
5.9異型鋼管
5.9.1異型鋼管品種用途和製造方法
5.9.2異型鋼管產品標準及其進展
5.9.3異型鋼管的生產工藝
參考文獻
第6章 焊接鋼管
6.1概述
6.1.1焊管生產發展簡史
6.1.2焊管在國民經濟中的作用
6.1.3生產方式及工藝流程
6.1.4影響焊管質量的主要因素
6.2流體輸送管
6.2.1流體輸送鋼管的主要用途
6.2.2質量標準的演變和進展
6.2.3直縫焊管和螺旋焊管制造工藝和主要設備
6.2.4流體輸送用管對管坯的要求
6.2.5焊縫常化熱處理設備和方法
6.2.6我國液體輸送用管的生產現狀及發展
6.3電焊鍋爐鋼管
6.3.1概述
6.3.2電焊鍋爐鋼管的品種和規格
6.3.3典型的制管工藝
6.3.4制管過程的質量控制
6.3.5典型品種工藝流程的質量控制
6.3.6我國電焊鍋爐鋼管的生產展望
6.4精密焊管
6.4.1精密焊管生產方式 用途及使用性能
6.4.2產品質量進展
6.4.3標準對產品質量的要求
6.4.4制管工藝和配套設備
6.4.5產品質量要點和無損檢測
6.4.6對原材料質量的要求
6.4.7高質量精密焊管的生產
6.5不鏽鋼焊接鋼管
6.5.1產品的使用性能及國內外生產簡況
6.5.2不鏽鋼焊管制造工藝及主要設備
6.5.3不鏽鋼焊管標準的演變和質量進展
6.5.4國內外實物質量的對比和分析
6.5.5焊縫的熱處理方法和設備
6.5.6現狀和展望
6.6石油用鋼管
6.6.1對管線管性能的要求
6.6.2標準的演變和質量進展
6.6.3國內外實物質量的對比和分析
6.6.4製造工藝和主要設備對質量的影響
6.6.5現狀與展望
6.7焊接異型鋼管和塗層鋼管
6.7.1焊接異型鋼管
6.7.2塗層鋼管
6.8提高質量的措施和展望
參考文獻
第7章 線材
71概述
7.1.1發展簡史
7.1.2線材在國民經濟中的作用
7.1.3國內外線材生產現狀和發展趨勢
7.2品種規格和用途
7.2.1主要使用牌號及規格
7.2.2典型鋼號和主要用途
7.3主要質量要求和檢測技術
7.3.1主要質量要求
7.3.2線材對鋼坯質量的要求
7.3.3加熱工藝對線材質量的影響
7.3.4各類軋機的產品質量控制
7.3.5線材的控制冷卻及精整
7.3.6線材的質量檢驗
7.4各類產品的生產特點和質量控制
7.4.1焊線鋼
7.4.2硬線
7.4.3軟線
7.4.4合金結構鋼線材
7.4.5合金鋼線材
7.4.6冷鐓鋼線材
7.5從質量要求看今後工藝技術與裝備的發展
7.5.1品種質量
7.5.2工藝技術與裝備
參考文獻
第8章 鋼絲及鋼絲繩
8.1概述
8.1.1發展簡史
8.1.2鋼絲及鋼絲繩在國民經濟中的地位和作用
8.1.3國內外發展概況
8.2鋼絲及鋼絲繩標準的發展
8.2.1鋼絲標準的沿革
8.2.2鋼絲繩標準的沿革
8.3主要質量指標 生產設備和檢測技術
8.3.1熱軋盤條的質量要求
8.3.2熱處理工藝
8.3.3表面處理工藝
8.3.4拉拔工藝
8.3.5鍍（塗）層工藝
8.3.6制繩工藝
8.3.7檢測技術
8.4鋼絲、鋼絲繩質量水平和展望
8.4.1鍍鋅鋼絲
8.4.2焊接用鋼絲
8.4.3紡織針用鋼絲
8.4.4彈簧用鋼絲
8.4.5橡膠製品用鋼絲
8.4.6預應力混凝土用鋼絲及鋼絞線
8.4.7結構鋼絲
8.4.8工具鋼絲
8.4.9軸承鋼絲
8.4.10不鏽鋼絲
8.4.11異形鋼絲
8.4.12一般用途鋼絲繩
8.4.13礦用鋼絲繩
8.4.14密封鋼絲繩
8.4.15石油用鋼絲繩
8.4.16航空用鋼絲繩
8.4.17電梯用鋼絲繩
8.4.18鍍鋅鋼絞線
8.4.19子午線輪胎鋼簾線
參考文獻
附錄1
編後記
