簡介
鋼水為液體狀態的鋼。鋼水一般都能鑄成鋼錠，也可以直接澆鑄成鑄件。鋼水的凝固點為1064℃，沸點為2360℃。
密度
鋼水固態常溫（不同鋼種有較小差異）：7.85kg/cm3;
固態高溫（1200℃以上）：7.4kg/cm3;
液態高溫；（1600℃以上）7.0kg/cm3；
液態澆築溫度（中包溫度）7.2kg/cm3；
溫度判斷
利用數學模型研究了鋼水在常密度和密度變化兩種條件下板坯中間包內的流場、溫度場和鋼水平均停留時間。計算結果表明，高溫鋼水在中間包內流動時，不能忽略自然對流流動；密度隨溫度變化時，鋼水沿著液面流到水口區，沒有短路流現象，最短滯流時間１００ｓ，進出口溫差４４℃，其流場和溫度場與常密度條件下的正好相反。
判斷溫度的最好方法是連續測溫並自動記錄熔池溫度變化情況，以便準確地控制爐溫。但是，實際生產中實現起來比較困難，目前常用的辦法是採用插入式熱電偶並結合操作人員經驗來判斷終點溫度。
(1)熱電偶測溫
使用插入式鎢—錸熱電偶，達到吹煉終點時直接插入熔池鋼水中，從電子電位差計上得到溫度的讀數。此方法迅速可靠。
(2)火焰判斷
熔池溫度高時，爐口的火焰白亮而濃厚有力，火焰周圍有白煙；溫度低時，火焰透明淡薄、略帶藍色，白煙少，火焰形狀有刺無力，噴出的爐渣發紅，常伴有未融化的石灰粒；溫度更低時，火焰發暗，呈灰色。
(3)取樣判斷
取出鋼樣後，樣勺內覆蓋渣很容易撥開，樣勺周轉有表青煙，鋼水白亮，倒入樣模後，鋼水活躍，結膜時間長，表明鋼水溫度高，如果覆蓋渣不容易撥開，鋼水暗紅色，渾濁發黏，倒入模內鋼水不活躍，結膜時間也短，說明鋼水溫度低。
另外，也可以通過秒表計算樣勺內鋼水結膜時間來判斷鋼水溫度的高低。但取樣時樣勺需要烘烤合適，粘渣均勻，樣勺中鋼水要有熔渣覆蓋，同時取樣的位置應具有代表性。
(4)通過氧槍冷卻水溫度差判斷
在冶煉過程中可以根據氧槍冷卻水出口與進口的溫度差來判斷爐內溫度的高低。若相鄰的爐次槍位相仿，冷卻水流量一定時，氧槍冷卻水的出口與進口的溫度差和熔池溫度有一定的對應的關係。如果溫差大，說明熔池溫度較高；溫差小，則表明烙池溫度低。
(5)根據爐膛狀況判斷
倒爐時可以觀察爐膛狀況協助判斷爐溫。溫度高時，爐膛發亮，往往還有泡沫渣湧出。如果爐內沒有泡沫渣湧出，熔渣不活躍，同時爐膛不夠白亮，說明爐溫低了。
根據以上幾種溫度判斷的經驗及熱電偶的測溫數值可確定吹煉終點溫度。
