鋼板倉出庫率
鋼板倉特別是大型鋼板倉物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規技術建造的鋼板倉都存在嚴重的卸料問題，建成後開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬t級.直徑31m庫)嚴重時僅剩餘中間直徑4m的部位下料通暢.其餘部位全部沉積為死料區.而且死料區在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發現.該區水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。
在我國大型鋼板倉的家族中，第三代、第四代鋼板儲庫占絕對的優勢，可是完全出庫問題，嚴重製約了他們的發展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由於庫底面積和儲存物壓強所決定的。
現有大型鋼板倉的出庫技術大都採用氣動輸送，汽化管均化等技術。上述技術只適用於中小型粉料儲庫，不能作為大型鋼板倉的主導出庫設備。由於大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料物業會結塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。解決這一問題，應該選用機械與汽動相結合的複合技術。
在粉料物儲存行業，隨這科學技術的套用與發展，各種儲存裝置紛紛亮相，這之中最有代表性的就是，第三代、第四代大型鋼板倉的問世，的確解決了粉料物建大型儲庫難的問題，但這之中也有很多不足，任何事物的興起，發展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板倉在建造大型粉料儲庫的空間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題嚴重的制約著倉儲庫的出庫問題，在目前全國已建成的一百多個第三代、第四代大型儲庫中，儲庫率最好的也達不到90%,有的也就在70%左右，這給需用方的企業造成了極大的經濟損失，這是使用鋼板庫的企業一致認可的事實。
