簡介
鋼鐵工業常規生產方式是：煉鐵、煉鋼、鑄錠、加熱、開壞和軋材等各個工序互不直接聯繫地孤立生產，反覆加熱、反覆冷卻在所難免，因而使冶金生產過程的熱能不能得到充分的利用。我國的軋鋼生產，從初軋開坯到成材，一般都要重複加熱，由此造成的多耗能量達80-120kg標煤/t鋼。現代鋼鐵工業的主要發展趨向之一，就是要改變這種落後的生產工藝，實現鋼鐵生產的連續化和自動化，在軋鋼生產方面，就是要求改進軋鋼工藝過程，減少重複加熱次數，採用鋼的鋼坯軋制技術。
鋼的鋼坯軋制是近年來在連續鑄鋼技術發展基礎上出現的一種新工藝和新技術。它是連鑄鋼坯從連鑄機出來以後，趁其還在熱高溫狀態下，不經再加熱或稍經補償加熱，就進入開坯機軋成鋼坯或直接軋成成品鋼材 。
鋼坯軋制工藝的優點
鋼坯軋制工藝具有以下優點：
①連續鑄鋼和軋鋼過程的連續化，以充分利用連鑄坯的餘熱，實現0-0.3火成材直接軋制，從而比連鑄坯放冷後再經加熱軋製成的舊工藝，可節能50-80%。
②由於不經再加熱並可增大產品長度、卷重或盤重，故可減少燒損和切損，從而提高成材率3%或更多。
③由於生產流程的簡化，可減少坯料庫存、縮短生產周期、減少設備和縮減廠房面積，從而能節省基建投資和生產費用。
④可適當增加小方坯連鑄機的澆注斷面，便於套用潛入式水口和保護渣等澆注新技術，進而解決了中小型廠小方坯連鑄機澆注優質小斷面坯的技術難關 。
連鑄鋼坯直接軋製成材是重要發展方向
就我國冶金工業的實際情況而言，目前重複加熱即“多火成材”相當普遍，其結果是能耗高和成材率低。如果採用連鑄一直接軋制新工藝來取代多火成材工藝的話，則將取得顯著的節能和經濟效益。若是再考慮其它，如水、油、電的節省，其效益要更大一些 。
鋼坯軋制的技術關鍵
鋼坯軋制的技術關鍵是連鑄機直接與軋機的街接技術，其目標需保證能鑄出無缺陷的高質量連鑄坯，並使其具有較高且均勻的溫度。總的來說，要考慮以下的主要技術：
提高連鑄坯溫度的技術
①改進連鑄二冷裝置及實現二冷制度最佳化；
②連鑄坯快速輸送和輸送過程保溫的技術；
③連鑄坯補償加熱技術，即對連鑄坯梭角部位實行溫度補償的技術；
④其它，如軋制線上鋼坯的保沮技術等。
提高連鑄坯質量的技術
①澆鑄出無須進行表面清理的無缺陷連鑄坯的技術；
②採用淨化鋼水和保護澆注技術，以提高連鑄坯的內部質量的技術。
鋼坯軋制工藝
①鋼坯軋制工藝及規程最佳化技術；
①低溫直接軋制技術；
②提高產量及成型質量的技術；
④鋼坯軋制生產過程的控制技術。
保證設備可靠穩定地進行直接軋制的技術
①提高設備可靠性的技術；
②及時發現連鑄機和軋機故障的技術等 。
在我國實現直接軋制的基礎條件
在我國如若實現鋼坯軋制，需要想方設法獲得無缺陷的連鑄坯。一般來說，連鑄坯缺陷可分為表面缺陷、形狀缺陷和內部缺陷三類。1985年曾對上鋼一、三、五廠，首鋼試驗廠，天津鋼廠的連鑄坯進行了局限性的質量調查，得知其實際缺陷多為夾雜、裂紋、重皮、縮孔、彎曲、菱形和成份出格等。然而隨著生產技術發展和實際操作水平的提高，各生產廠連鑄坯的缺陷會大幅度減小，若干工廠的連鑄坯合格率常年達到99%以上，其連鑄坯質量已免去檢查，就是很好的證明。
實踐表明，使用大中間堆、採取氣體保護澆注、對結晶液面進行自動撞制、鑄速快速而穩定和採取氣一水霧化二次冷卻，可保證連鑄坯具有穩定的表面質量，高而穩定的澆注溫度，弱冷卻和均勻度地凝固，以及在極限內應力下多點矯直，可使連鑄坯以較高的溫度和滿意的內部質量進入軋鋼機，多數通過控制連鑄坯均勻冷卻，進行機械矯直可有效地減少連鑄坯的形狀缺陷，還有，當較少的缺陷出現後，也可通過軋制過程予以消除 。
