金屬零件電鍍前處理

金屬零件電鍍前處理

13?返鍍件的驗收7 71?管狀件的裝夾35 102?螺桿件的裝夾53

圖片信息:

書籍作者:鄭瑞庭 編著


圖書出版社:化學工業出版社
圖書品相:十品
庫 存 量:12 本
上書時間:2011-07-15
出版時間: 2011-01
ISBN:978-7-5025-9827-3

目錄

第一章電鍍產前準備與毛坯接收 
第一節電鍍前準備工作1 
1?電鍍前準備工作內容與操作方法1 
2?生產進度的統籌安排2 
第二節電鍍毛坯件的驗收4 
3?鍍件與圖紙的對照驗收4 
4?圖紙所標材料與鍍件本身材料對照驗收4 
5?機械加工工序是否已走完全程的驗收4 
6?大型電鍍件的驗收5 
7?鍍件數量的驗收5 
8?鍍件材料的性質是否符合電鍍加工要求的驗收5 
9?形狀過於複雜件的驗收6 
10?鍍後尚需機械加工件的驗收6 
11?鍍後尚需噴塗工件的驗收6 
12?鋁質化學或電化學拋光件的驗收7 
13?返鍍件的驗收7 
14?局部電鍍件的驗收7 
15?局部拋光件的驗收7 
16?未註明磨、拋光位置件的驗收8 
17?表面有缺陷件的驗收8 
18?精加工件的驗收8 
19?有未加工面工件的驗收9 
20?裝飾性鍍件的驗收9 
21?毛刺件的驗收10 
22?簧片、拉、壓簧件的驗收10 
23?滲碳、滲氮件在發藍(氧化)前的驗收10 
24?經鹽爐中淬火件的驗收11 
25?用電火花加工工件的驗收11 
26?熱軋鋼板製件的驗收11 
27?熱加工時遺有焦糊物件的驗收11 
28?被磁化件的驗收12 
29?銀焊件的驗收12 
30?錫焊件的驗收12 
31?銅焊件的驗收13 
32?點焊件的驗收13 
33?電焊件的驗收14 
34?粘過膠工件的驗收14 
35?鍍件表面留有乳膠手套拿過的痕跡工件的驗收14 
36?電鍍件有過小內銳角及凸出尖角件的驗收15 
37?異類金屬組合件的驗收15 
38?空腹件的驗收16 
39?盲孔件的驗收16 
40?噴砂件的驗收17 
41?鍍件上有深孔要求電鍍的驗收17 
42?劃有定位線件的驗收17 
43?鍍層需作理化試驗件的驗收17 
第三節技術要求的核實18 
44?檢查圖上所標的塗覆標記是否清楚18 
45?檢查所標的鍍層厚度是否合理18 
46?在用文字標註時如未注全名的要作進一步核實19 
47?染色件應附有標準色板19 
第二章電鍍掛具與夾具 
第一節電鍍掛具的設計、製作、維護與使用20 
48?電鍍掛具的結構設計20 
49?掛具的製作方法21 
50?掛具使用時的注意事項22 
51?掛具的維護要求22 
第二節裝掛實例23 
52?薄片件的裝掛23 
53?雙頭尖形件的裝掛23 
54?易窩氣的框線掛鍍24 
55?狹形片狀件的裝夾25 
56?中等長度圓棒的裝夾25 
57?拉簧件的裝掛26 
58?螺釘鍍裝飾鉻夾具27 
59?長形棒材鍍件專用掛具28 
60?線材掛鍍方法30 
第三節鍍硬鉻夾具的設計與裝夾30 
61?一體式夾具的設計要求30 
62?夾具與輔助電極之間要可靠絕緣31 
63?夾具與鍍件之間的可靠連線31 
64?餅狀件的裝夾31 
65?缸狀件的裝夾32 
66?管狀件的裝夾32 
67?圓形件內腔鍍硬鉻陽極配置33 
68?方形件內腔鍍硬鉻陽極配置34 
第四節鍍黑鎳夾具的設計與裝夾34 
69?夾具的設計與裝夾注意事項34 
70?夾具使用前原鍍層必須退盡35 
71?管狀件的裝夾35 
72?帶稜角部位裝夾36 
第五節塑膠電鍍夾具的設計與裝夾36 
73?塑膠電鍍夾具的設計與裝夾注意事項36 
74?蓋狀件的裝夾36 
75?管狀件的裝夾36 
76?利用孔眼的裝夾37 
第六節陽極氧化用夾具37 
77?鋁陽極氧化夾具的具體要求38 
78?一體式夾具的製作39 
79?夾具的維護39 
80?陽極氧化工件的裝夾39 
第七節陽極氧化夾具裝夾實例40 
81?帶孔板狀件的裝夾40 
82?大型板狀件的裝夾41 
83?管狀件的裝夾42 
84?杯狀件的裝夾42 
85?長棒件的裝夾43 
86?毛衣針的裝夾43 
87?帶螺孔件的裝夾44 
88?薄片件的裝夾44 
89?球形件的裝夾46 
90?有孔厚型板材的裝夾46 
91?無孔厚形板材的裝夾46 
92?部分絕緣散熱器件的裝夾47 
93?多角形小件的裝夾47 
94?多邊形棍、棒狀件的裝夾48 
95?帶小孔件裝夾(一)50 
96?帶小孔件裝夾(二)51 
97?帶有稜角雜件的裝夾51 
98?板狀件裝夾(一)51 
99?板狀件裝夾(二)51 
100?板狀件裝夾(三)52 
101?板狀件裝夾(四)52 
102?螺桿件的裝夾53 
103?圓柱體的裝夾53 
104?長方體的裝夾54 
105?鈦、鋁組合式夾具55 
第八節鍍(塗)件的局部絕緣56 
106?倒置工藝程式的絕緣57 
107?圓棒件捆綁式的絕緣58 
108?工件端頭帽套式的絕緣58 
109?圓形件端頭帽套式的絕緣58 
110?孔眼內部的絕緣58 
111?鍍硬鉻件孔眼內部的絕緣58 
112?平面部位採取塗覆的絕緣59 
113?平面部位仿形壓板式的絕緣60 
114?管狀件內孔的絕緣60 
115?螺孔的絕緣61 
116?以雙極性電鍍的絕緣61 
117?塗絕緣膠程式不當引起質量故障61 
118?塗膠時嚴防絕緣膠滴在非絕緣部位62 
第三章鍍(塗)件的綁紮 
第一節準備綁紮材料63 
119?鋁絲的配備63 
120?鐵絲的配備63 
121?紫銅絲的配備63 
122?線材的規格要齊全64 
第二節了解綁紮要求64 
123?綁紮位置的選擇64 
124?一串鍍件綁紮的長度65 
125?一串鍍件中鍍件的間距65 
126?綁紮鬆緊程度的調節65 
第三節綁紮實例65 
127?細小件的綁紮65 
128?螺釘的綁紮66 
129?短棒件的綁紮66 
130?角鋼形製件的綁紮66 
131?厚板製件的綁紮67 
132?薄片件的綁紮67 
133?菱形件的綁紮68 
134?空腹件的綁紮68 
135?附有“耳朵”片狀件的綁紮69 
136?無孔件的綁紮69 
137?兩件以上件的綁紮70 
138?壓簧件的綁紮70 
139?掛鈎與極梗的連線71 
第四章鍍(塗)前的除油 
第一節有機溶劑除油73 
第二節化學除油75 
第三節擦刷除油79 
第四節滾筒除油81 
第五節電化學除油82 
第六節其他方法除油88 
第五章浸蝕除銹與機械除銹 
第一節鋼鐵件除銹前、後的注意事項91 
第二節普通鋼鐵件在鹽酸中浸蝕94 
第三節普通鋼鐵件在硫酸溶液中浸蝕96 
第四節銅及銅合金件的強浸蝕97 
第五節鍍(塗)前的活化100 
第六節電化學方法除銹104 
第七節機械除銹105 
第六章鍍(塗)件表面的整平與修飾 
第一節磨光107 
第二節機械拋光110 
第三節刷光111 
第四節滾光112 
第五節噴砂113 
第六節振動擦光115 
第七節鋁及鋁合金化學拋光116 
第八節鎳層電化學拋光118 
第七章常規電鍍 
第一節氰化鍍銅120 
第二節硫酸鹽光亮鍍銅130 
第三節鍍鎳138 
第四節鍍鉻173 
第五節鋅酸鹽鍍鋅210 
第六節氯化鉀光亮鍍鋅237 
第七節硫酸亞錫光亮鍍錫244 
第八節鍍鉛錫合金253 
第九節氰化鍍鎘257 
第十節氰化鍍銀260 
第十一節仿金鍍270 
第十二節氰化鍍低錫銅錫合金275 
第十三節鍍黑鎳281 
第八章特種材料電鍍 
第一節鋅鋁合金壓鑄件電鍍285 
第二節鋁矽銅合金壓鑄件電鍍290 
第三節鋁及鋁合金噴砂件電鍍293 
第四節鑄鐵件電鍍鋅294 
第五節不鏽鋼電鍍296 
第六節鎳上鍍鎳299 
第七節鈹青銅電鍍301 
第八節白銅件電鍍302 
第九節低粗糙度銅及其合金電鍍303 
第十節高碳鋼件電鍍305 
第十一節釹?鐵?硼材料電鍍306 
第九章滾鍍、篩網鍍、籃筐鍍與布兜鍍技術 
第一節滾鍍技術309 
第二節篩網鍍技術321 
第三節籃筐鍍技術323 
第四節布兜鍍技術324 
第十章氧化與鈍化 
第一節鋁及鋁合金硫酸陽極氧化326 
第二節鋁及鋁合金硫酸陽極氧化染黑色337 
第三節鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化349 
第四節鋁及鋁合金灰綠色化學氧化352 
第五節鋁及鋁合金無色化學導電氧化353 
第六節鋁及鋁合金彩色導電氧化354 
第七節黃銅件氨液氧化360 
第八節鋼鐵件氧化362 
第九節銅及銅合金鈍化368 
第十節不鏽鋼鈍化370 
第十一節鍍鋅層彩色鈍化371 
第十二節鍍鋅層白色鈍化和藍白色鈍化379 
第十三節鍍鋅層軍綠色鈍化382 
第十四節鍍鋅層黑色鈍化383 
第十一章鍍(塗)件的乾燥與防護 
第一節鍍(塗)件的乾燥386 
第二節鍍銀件的防護390 
第三節黑鎳層的防護392 
第四節仿金鍍層的防護393 
第五節鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護396 
第六節鋁及鋁合金導電氧化膜的防護399 
第七節鍍鋅鈍化膜的防護400 
第八節鋼鐵件高溫化學氧化膜的防護403 
第十二章電鍍溶液的維護與保養 
第一節鍍液的日常維護406 
第二節鍍液的密度測定407 
第三節鍍液的加料方法與加料程式408 
第四節電鍍溶液的化驗分析411 
第五節電鍍溶液故障處理412 
第十三章工具與設備改進實例 
第一節設備改進實例416 
第二節工具改進實例439 
第十四章生產管理與技術管理 
第一節當前電鍍生產與技術管理工作的基本要點450 
第二節電鍍生產管理混亂現象及改善措施454 
第三節對改善某電鍍廠經營思想的幾點建議462 
第四節協助某電鍍廠走出困境的方法介紹463 
第十五章與結構設計師及機械工藝師的配合和協作 
第一節結構設計時要照顧到鍍(塗)工藝的需要與可能476 
第二節制訂製造工藝時要照顧到鍍(塗)工藝的需要與可能483 
第十六章鍍(塗)工藝中的清潔生產與環境保護 
第一節清潔生產在生產實踐中要從工藝著手490 
第二節清潔生產既是改善環境,又是自身生存與發展的需要496 
第十七章安全生產與火警預防 
第一節安全生產500 
第二節火警預防512

光碟內容介紹

目錄如下:
電鍍理論與工藝
第1章 緒論
1.1 電鍍的基本概念
1.2 電鍍層的分類
1.3 電鍍設備與技術的發展
1.4 與電鍍相關的塗鍍技術
參考文獻
第2章 金屬電沉積理論
2.1 金屬離子還原的可能性
2.2 電結晶過程的動力學
2.3 金屬電沉積時晶核形成與晶核長大問題
2.4 電沉積過程中金屬離子還原時的極化
2.5 合金電沉積時的極化
2.6 添加劑的影響
2.7 電鍍層的結構與抗腐蝕性的關係
2.8 電鍍液的分散能力問題
2.9 電鍍液的覆蓋能力問題
2.10 電鍍溶液的微觀整平能力
2.11 電鍍過程中各種因素的相互關係
參考文獻
第3章 金屬零件電鍍前處理
3.1 金屬零件鍍前表面準備的重要性
3.2 粗糙表面的機械整平
3.3 除油
3.4 浸蝕
3.5 金屬的電解拋光
3.6 表面準備的新技術
3.7 制定表面準備工藝流程的原則
參考文獻
第4章 電鍍鋅及鋅合金
第5章 電鍍銅及銅合金
第6章 電鍍鎳及鎳合金
第7章 電鍍鉻
第8章 電鍍錫及錫合金
第9章 鋁及其合金的表面氧化
第10章 非金屬電鍍
第11章 複合電鍍
第12章 納米晶電鍍

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