醫藥超純水設備

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醫藥超純水設備的EDI純水系統又稱持續電除鹽,它迷信地將電滲析技巧和離子交換技巧融為一體,經過過程陽、陰離子的選擇透過性與離子交換樹脂對水中離子交換的傳染感動,在電場的傳染感動下完成水中離子的定向遷移,從而達到水的深度污染除鹽,並經過過程水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂結束持續再生,所以EDI純水系統全部制水過程不需酸、鹼化學藥品再生。

醫藥純化水設備的優勢介紹

純化水設備採用當今最先進的RO+EDI技術,與預處理配套使用,利用反滲透原理,有效脫鹽及去除雜質;設備採用全自運控制,具有工藝先進、產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、環保無污染、維護方便等優點。

醫藥純化水設備優勢

(1)整套系統採用全自動控制,操作簡單方便;
(2)整套設備全不銹材質,水箱採用全不鏽鋼醫藥專用水箱;
(3)配備軟水器,保證RO系統及EDI系統因硬度的影響穩定運行;
(4)採用進口海德能超低壓反滲透,脫鹽率高,使用壽命長,運行穩定,能耗低降低20%;
(5)反滲透系統採用全自動方式控制,主要元件採用進口元件,穩定性高,操作簡單方便;
(6)EDI系統採用了恆壓調節系統,確保水質穩定;
(7)採用正宗原裝進口膜堆,性能穩定,使用壽命長,並通過專業技術,確保EDI系統短時停機或長時間停機時水質保持穩定;
(8)EDI流量計採用進口流量計,可預防因濃水通道堵塞或其他設備故障引起的無濃水產水而對膜堆造成的損壞;
(9)EDI系統配有紫外線殺菌和膜濾器,確保EDI產水水質穩定;
(10)具有無水保護和高、低壓力保護等多種裝置安全功能;
(11)所有水箱採用純化水和專用水箱,並配備帶壓力式液位計,旋轉噴淋清洗及空氣呼吸裝置;
(12)配備有臭氧殺菌保質保量,並按最佳配置設計。
設備出水水質符合2010國家藥典、美國fda純化水標準,符合GMP認證要求,因設備具有高效節能的優點,長期使用可為用戶節省很多投資。

醫藥超純水設備工藝流程

傳統工藝:
· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點
新工藝:
· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點
· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-第一級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點

醫藥超純水設備特點

· 單體和管道設備符合GMP的要求(如後端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、預處理設備的管路採用UPVC管材);
· 水質符合2000版藥典標準和GMP中的各項規定;
· 設備全自動運行和有條件的全自動處理程式(如反衝洗、再生、消毒程式);
醫藥用純水對水質要求相對來說更加嚴格,更加高。常要求超純水的電阻值應高於15兆以上。為保證醫藥用超純水的用水安全,超純水的處理設備整個系統也都由全不鏽鋼材質組合而成,而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。

工藝比較

目前比較常見的醫藥行業用超純水製備工藝有以下三種:一、核心工藝是離子交換樹脂,這種超純水製備工藝的優勢在於初期的成本投入比較少,並且設備比較簡單,占地面積也較小,其不足之處在於,樹脂經過一段時間的使用後,需要進行再生從而恢復交換性能,但再生過程需要消耗大量的酸鹼液,不但大大提高了運行成本,同時還會對環境產生一定程度的破壞。二、預處理環節加入了反滲透,同時工藝中配備了離子交換設備,這種工藝的優勢在於,再生周期得到了有效的延長,從而降低了酸鹼的消耗量,降低了運行成本,但不足之處是初期的成本投入相對較高。三、工藝中配備了電去離子裝置,同時預處理環節採用了反滲透,這種工藝的優勢在於省去了離子交換樹脂的套用環節,不再需要進行再生,對環境沒有任何影響,運行成本得到了根本性的降低,同時可以連續供水,是最經濟環保的超純水製備工藝,唯一缺點是初期的成本投入較高。

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