技術簡介
EDI(Electrodeionization)又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度淨化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需酸、鹼化學藥品再生即可連續製取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛套用於電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。EDI是傳統離子交換混床工藝的最佳取代技術。EDI 的出現是水處理技術的一次革命性的進步，標誌著水處理工業全面跨入綠色產業的行列。它把傳統的電滲析技術和離子交換技術有機地結合起來，連續製取高品質純水，但無需使用酸鹼，徹底擺脫了酸鹼消耗、化學廢液污染等的問題，從而真正實現了清潔生產。
設備工作原理
EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如下圖所示。EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設定陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電導率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設定，EDI純水適用於製備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。設備工藝流程
1.新工藝一原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→混床→終端緊密過濾→設備用水(水質可以達到16MΩ.cm以上即0.06 μs/ ㎝以下25 ℃)
2.新工藝二
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→淺顯混床→拋光混床→終端緊密過濾→設備用水
4.新工藝三
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水
5.新工藝四
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質後的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質後的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水
5.新工藝五
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保全過濾器)→兩頭水箱→一級RO高壓泵→一級RO反滲透零碎→RO水箱→二級RO高壓泵→二級RO水箱→增壓泵→EDI(CEDI)電去離子水(指除去了呈離子方式雜質後的純水)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質後的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質後的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水
設備優點
1、出水水質具有最佳的穩定度。2、能連續生產出符合用戶要求的超純水。
3、模組化生產，並可實現PLC全自動控制。
4、不需酸鹼再生，無污水排放。
5、不會因再生而停機。
