基本信息
過氯乙烯又稱為過氯乙烯樹脂（CPVC）與氯化聚氯乙烯。
簡介
過氯乙烯是一種熱塑性樹脂，外形為白色粉末或白色顆粒，是由聚氯乙烯經氯化而得的高分子化合物，含氯量61％～68％。
物理化學性能
過氯乙烯不易燃燒，能耐濃酸、濃液，不溶於水，但比聚氯己烯更易溶於酯類、酮類、二氯乙烷等有機溶劑。
具有優良的溶介特性，良好的電絕緣性、熱塑性和成膜性，化學性能極為穩定，耐腐蝕，耐水，不易燃燒，能溶於酮、氯代烴、芳烴、酯及部分醇類。
是聚氯乙烯進一步氯化的產物。相對密度(20℃)為1.6。含氯量61%～65%。分解溫度140～145℃。溶於丙酮、醋酸酯類、二氯乙烷、氯苯等溶劑，但不溶於汽油和醇類。
分類
過氯乙烯可分高粘度型、中粘度型、低粘度型。高粘度型有較好的彈性、耐氣候性、耐化學腐蝕性。低粘度型溶解性較好，用於製備膠粘劑和耐腐蝕漆等。
其黏度決定於所用聚氯乙烯的分子量，分子量愈大，氯化後的樹脂黏度愈高。高黏度的過氯乙烯主要是供抽絲之用，即氯綸纖維。中黏度和低黏度的樹脂都可供造漆之用。黏度較高的樹脂所形成的塗膜具有較好的機械強度，但附著力較差，黏度較低的樹脂溶解性好，在很多有機溶劑中很快就能溶解成黏度較低而濃度較高的溶液，但成膜後的延伸性稍遜。
用途
製造過氯乙烯特種油漆UPVC粘合劑及過氯乙烯防火塗料皮革上光劑和製作塑膠玩具等。
貯存和包裝：本品用塑膠編織袋內襯聚乙烯薄膜袋包裝，每袋淨重20kg，應貯存在乾燥、通風陰涼的地方，防止日曬和受潮。
生產方法
本品由聚氯乙烯樹脂在溶劑存在下經氯氣氯化而製得。
質量指標
過氯乙烯 外觀白色或微帶淺色之疏鬆狀細粒或粉末。應符合HG2002-91標準。
項 目 指 標
一等品 合格品
溶解時間,min≤ 50 100
粘度(塗-4粘度杯流經時間),S 14.0-20.0 14.0-28.0
透明度,cm≥ 15.0 9.0
色度(Pt-Co),號≤ 150 300
加熱減量，%≤ 1.20 1.50
氯含量，% 61.0-65.0
灰分，%≤ 0.30
鐵含量，%≤ 0.030
熱穩定性，min≥ 20
漆膜透明粒子
氯化工藝
CPVC樹脂是PVC樹脂氯化改性的產物，其性能取決於PVC樹脂本身及對PVC樹脂進行氯化的氯化工藝。由於PVC樹脂是工業化生產CPVC樹脂的主要原料，所以對PVC樹脂的選用顯得尤為重要。其結構必須是疏鬆狀，且孔隙應適度。目前CPVC樹脂的生產主要採用水相懸浮法，在這一過程中，因為氯氣在PVC樹脂中擴散速率對PVC的氯化速率有很大影響，這又要求PVC樹脂的皮膜儘可能簿，且表面積要大，結構規整度要好。因此，CPVC樹脂的生產最好由具有一定規模且科研能力較強的PVC樹脂生產廠來承擔。國外生產CPVC的著名廠商例如美國的B.F.Goodrich公司、德國的BASF公司、法國的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生產PVC樹脂的國際性大公司。這些公司首先研製生產CPVC樹脂的專用PVC樹脂，它在採用懸浮法聚合的過程中添加了特殊助劑，然後將這一專用PVC樹脂再經過水相懸浮法生產CPVC樹脂。由於不同的氯化條件，相同氯含量的CPVC樹脂的分子構型並不一樣，其性能也不一樣。所以氯化工藝是生產CPVC樹脂的關鍵技術。
成型加工
使CPVC樹脂成為CPVC塑膠製品，通稱CPVC成型加工。與其它塑膠的成型加工類似，主要的成型加工方法有擠出、注塑、吸（吹）塑及壓延等，其中擠出與注塑在塑膠加工中具有代表性。目前，CPVC塑膠製品一般為硬質製品，且以擠出與注塑成型加工較為普遍。
加工套用
CPVC塑膠由於其綜合性能優越，套用範圍十分廣泛，因而發展前景十分看好。我國目前僅將CPVC材料套用在管材領域，且尚在開發階段，生產廠商大多靠進口的配方料進行生產。因而製品價格相對較高。相信在不久的將來，CPVC塑膠將在我國普遍得到套用，特別是隨著CPVC加工工藝技術的開發，國產CPVC樹脂必將成為市場主角，產品價位也將趨於合理化，產品的品種也將多樣化，如型材、板材、棒材等都將得到全面開發和套用。
