簡介
不同表面活性劑對比試驗結果背景資料
瀝青是現代社會不可缺少的一種建築材料，廣泛用於建築防水和公路建設等方面，但瀝青夏天變軟、冬天變硬、承載力差、易老化龜裂，施工過程產生大量污染，因此當前對瀝青的研究十分活躍，主要集中在使用高分子材料對其改性，以提高瀝青的品質，有的已形成工業化生產。再生膠瀝青塗料，是利用常見的再生膠對瀝青進行改性，通過機械剪下，並添加適當的表面活性劑製成水分散體，再與乳化瀝青混合配置成一種無溶劑的新型塗料。
原理
再生膠不溶於水。欲使其分散於水中形成穩定的膠體體系，除了使用強大的機械剪下力外，必須選擇適當的表面活性劑。再生膠中加入表面活性劑和水後，表面活性劑的憎水基團和親水基團分別吸附在橡膠分子和水分子的兩相界面上。形成單分子界面膜。以兩個基團把水連線起來，使界面張力顯著下降，並且使分散粒子帶電荷，粒子間產生靜電排斥力。從而使整個休系穩定。
原材料
一級胎面再生膠，再生膠廠；表面活性劑及其它化學試劑，市售；瀝青，市售。
試驗儀器和設備
開煉機，橡膠機械廠產品；高速攪拌器，實驗室用。
製備工藝
乳化瀝青製備方法
配方:瀝青60#(柔軟)37;瀝青10#(較硬)13;蒸餾水50;平平加1;聚乙烯醇 2；氫氧化鈉 0.4;水玻璃0.8。瀝青加熱至140℃，脫水脫渣，降溫至85～90℃後，加入熱水（90℃左右）中，再加入其它配合劑。保溫85～90℃，用攪拌器高速攪拌製得乳化瀝青。
瀝青防水塗料制醬方法
再生膠在開煉機上充分塑煉(塑性值達0.5以上)，加入表面活性劑及少量蒸餾水後，再生膠逐漸變的疏鬆吸水，繼續加入蒸餾水。直至變為水包油型再生膠水分散體，隨即移入攪拌器中，加入相同質量的蒸餾水攪拌即可。製備方法將再生膠膠乳與乳化瀝青按l:1比例，在50～60℃混合攪拌。經冷卻消泡即可。
結果
表面活性劑的選擇
作為再生膠的表面活性劑，除了應易溶於水外，其憎水基團應與再生膠有良好的相容性。再生膠是由碳氫元素構成的長鏈高分子化合物，且含有大量的交聯網狀"碎片"，因此，根據相似相容的原理選擇表面活性劑，並對不同的表面活性劑進行對比。分散狀況:A1為不分散，A2為粗粒子;A3為細粒子，分層;A4為均勻分散。表面活性劑A在較短的時間和較小的用量下，製得的膠乳顏色較黑，分散粒子小，說明分散狀況良好。可作為再生膠瀝青塗料的表面活性劑。
表面活性劑的用量和分散時間
確定了表面活性劑的品種後，以分散體的目測均勻性和細膩性為評判準，再進行用量和分散時間的變數試驗。試驗表明，表面活性劑A的用量分別為6、7、8、9和10份時，其塑煉剪下時間分別為20、15、12、12和10min，且用量達到8份時，再生膠膠乳外觀較為細膩。綜合考慮,表面活性劑A的用量以8~10份為宜，塑煉剪下時間為l2min為宜。
綜述
再生膠瀝青塗料外觀細膩，分散程度高，粒子粒徑小，有較高的穩定性。瀝青經再生膠改性後，內聚力明顯增大，強度提高，而且塗料的耐熱性和耐磨性提高。與瀝青相比，適用溫度範圍寬、成膜強度高、防水效果好。這種塗料原料易得，設備投資少，可冷操作、施工簡單，有施工成本低，成膜快、適應濕面基層、維修容易和質量小的特點，適用於輕型施工面。由於配方中無有機溶劑，塗料無味、無毒，減少了對環境的污染，是一種環保型的防水塗料。
