定義
造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質降低，這些雜質被分離出來後進入熔渣，因為熔渣比重輕，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加容稱為造渣劑的煉鋼物質，比如氟化鈣或氧化鈣等，以便形成爐渣。鋼與鐵的不同之處在於所含雜質量不同.在煉鋼過程中要降低含碳量,還要降低硫,磷等的含量.這就需要通過"造渣"來將它們以爐渣的形式排除。
要求
1.造渣制度的要求
◆要求爐渣有良好的流動性和穩定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小於lPa·S，可操作的溫度範圍大於150℃。
◆有足夠的脫硫能力，在爐溫和鹼度適宜的條件下，當硫負荷小於5kg/t時，硫分配係數Ls為25～30，當硫負荷大於5kg/t時，Ls為30～50。
◆對高爐磚襯侵蝕能力較弱。
◆在爐溫和爐渣鹼度正常條件下，應能煉出優質生鐵。
2.對原燃料的基本要求
為滿足造渣制度要求，對原燃料必須有如下基本要求：
◆原燃料含硫低，硫負荷不大於5．0kg/t。
◆原料難熔和易熔組分低。
◆易揮發的鉀、鈉成分越低越好。
◆原料含有少量的氧化錳、氧化鎂。
3.爐渣的基本特點
◆根據不同的生鐵品種規格，選擇不同的造渣制度。鹼度高的爐渣熔點高而且流動性差，穩定性不好，不利於順行。但為了獲得低矽生鐵，在原燃料粉末少、波動小、料柱透氣性好的條件下，可以適當提高鹼度。
◆根據不同的原燃料條件，選擇不同的造渣制度。渣中適宜MgO含量與鹼度有關，CaO/SiO，愈高，適宜的MgO應愈低。若Al2O3含量在17%以上，CaO/SiO2含量過高時，將使爐渣的黏度增加，導致爐況順行破壞。因此，適當增加MgO含量，降低CaO/SiO2，便可獲得穩定性好的爐渣。
4.爐渣鹼度的調整
◆因爐渣鹼度過高而產生爐缸堆積時，可用比正常鹼度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結物或爐缸堆積嚴重時，可以加入螢石(CaF2)，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結物。
◆根據不同鐵種的需要利用爐渣成分促進或抑制矽、錳還原。
冶煉矽鐵、鑄造鐵時，應選擇較低的爐渣鹼度。
冶煉煉鋼生鐵時，應選擇較高的爐渣鹼度。
冶煉錳鐵時需要較高的鹼度。
◆利用爐渣成分脫除有害雜質。
當礦石含鹼金屬(鉀、鈉)較高時，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。
若爐料含硫較高時，需提高爐渣鹼度。
5.爐渣中的氧化物對爐渣的影響
◆鹼金屬
鹼金屬對高爐冶煉有如下危害
①鐵礦石含有較多鹼金屬時，爐料透氣性惡化，易形成低熔點化合物而降低軟化溫度，使軟熔帶上移。
②鹼金屬會引起球團礦“異常膨脹”而嚴重粉化。
③鹼金屬對焦炭氣化反應起催化作用，使焦炭粉化增加，強度和粒度減小。
④高爐中、上部生成的液態或固態粉末狀鹼金屬化合物能黏附在爐襯上，促使爐牆結厚或結瘤，或破壞爐襯。
防止鹼金屬危害的主要措施
除了減少入爐料的鹼金屬含量，降低鹼負荷以外，提高爐渣排鹼能力是主要措施。高爐排鹼的主要措施有：
①降低爐渣鹼度。自由鹼度±0.1，影響渣中鹼金屬氧化物乾0.30%。
②降低爐渣鹼度或爐渣鹼度不變，降低生鐵含矽量。[Si]±0.1%，影響渣中鹼金屬氧化物乾0.045%。
③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%，影響渣中鹼金屬氧化物乾0.21%。
④提高渣中氟化物。渣中含氟±1%，影響渣中鹼金屬氧化物±0.16%。
⑤提高(MnO/Mn)比。
◆MgO
①MgO可改善原料的高溫特性。MgO為高熔點化合物，增加MgO使礦石熔點升高，促使軟熔帶的下移。
②渣中含適量MgO時，有利於脫硫。
③MgO抑制爐內[Si]的還原。MgO提高初渣熔點，使軟熔帶下移，滴落帶高度降低；MgO增加，三元鹼度提高，抑制了矽的還原。
