工作原理
迴轉烘乾機採用套筒套列結構使烘乾機長度可成倍縮短，由於散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式迴轉烘乾機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式迴轉冷卻機。
特點
1.械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。
2.結構優良，簡單，物料通過筒體阻力運行平穩，操作方便。
3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4.適用範圍廣﹑產品乾燥的均勻性好。
結構
迴轉烘乾機結構圖其主體部分主要由筒體、前輥圈、後輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
安裝與調試
安裝前的準備工作
1、基礎驗收
主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：
a．外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
b．對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：
迴轉乾燥器外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。
2、迴轉烘乾機設備驗收
對照轉筒式烘乾機設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
2、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。
3、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（1）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮機座安裝後不被遮蓋。
（2）安裝底座與拖輪
剷平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。
（3）安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
（4）安裝大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
（5）安裝小齒輪、減速機、電機
根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（6）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
4、上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。
操作與保養
迴轉烘乾機2、在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（1）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。
（2）開啟烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（3）開動烘乾機的步驟是先啟動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啟動乾料運送設備，形成連續均勻的作業程式。
3、在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲回響平穩，傳動、支托和筒體迴轉應無明顯的衝擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：
（1）全部螺栓緊固件不應有鬆動現象。
（2）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（3）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（4）各部位應按下表進行正常潤滑。
故障與排除
1、烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給。
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連線被破壞，消除方法是校正緊固連線部位，使其處於正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。
