轉爐出鋼口

不僅極大地縮短了更換出鋼口的時間，而且能保證爐內的溫度和出鋼口孔型。 2、對出鋼口結構及材質進行改造。 濺渣護爐後，從出鋼面倒渣，爐渣通過出鋼口時部分附著下來，形成掛渣層。

轉爐出鋼口
概述：轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，要承受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷和氧化侵蝕，導致出鋼口壽命很低，需要不斷地修補和更換，從而不僅會影響生產周期，而且影響到鋼水質量及生產穩定性。
影響出鋼口壽命的因素
通常會從縮短澆鋼時間，改變澆鋼口材質，和減緩鋼水、爐渣衝擊三方面考慮，採取以下措施來提高轉爐出鋼口壽命。
1、採用出鋼口擴孔機，避免了人工清理帶來的問題。不僅極大地縮短了更換出鋼口的時間，而且能保證爐內的溫度和出鋼口孔型。
2、對出鋼口結構及材質進行改造。
最佳化出鋼口的套磚、座磚：增大出鋼口套磚的內外徑，縮短了出鋼時間，減輕了鋼水高溫氧化侵蝕及機械沖刷破壞。出鋼口座磚材質選用耐高溫腐蝕的MT-14A鎂碳磚貼上成型，擴大座磚出鋼口內徑。填充座磚外徑和套磚內徑的鋼口料，選用含MgO含量高的、粒度細的，避免出鋼口座磚外徑和套磚內徑間產生氣隙，造成出鋼口損毀。
3、煉鋼、出鋼措施
推廣高拉碳技術煉鋼技術，熔池含碳量達到出鋼要求時停止吹氧,這樣降低了鋼水、爐渣氧化性，降低了鋼水、爐渣對出鋼口的侵蝕。同時對鋼包實行烘烤、加蓋、使用覆蓋劑等，使出鋼溫度降低20℃左右，減緩衝刷和氧化。
4、出鋼口掛渣保護技術
濺渣護爐後，從出鋼面倒渣，爐渣通過出鋼口時部分附著下來，形成掛渣層。這樣不僅維護了出鋼面，同時提高了出鋼口壽命。
5、最佳化擋渣球投入方法，減輕對出鋼口的機械撞擊
投放擋渣球時，儘量往爐口一側投放，使擋渣球滾動到位，避免直接撞擊出鋼口。
國內南鋼煉鋼廠通過以上措施對出鋼口最佳化，2004年出鋼口壽命為240爐／支，現在為320爐／支,年創效益300餘萬元，經濟效益顯著。