輪轉機

輪轉機

多工位輪轉模切機,簡稱輪轉機,俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉模切加工,是模切機中生產效率最高的設備之一,模切的產品廣泛套用於手機、電腦、液晶顯示器、數位相機、LCD背光源等領域。

特點

1、商業輪轉印刷機使用的是捲筒紙,適合紙張厚度在105G以下的薄紙。

2、輪轉機印速非常高,平均時速50000個印張,而一般平張膠印機的印速是10000以下。而且輪轉機是正背兩面同時印刷,而平張機是印完一面後,等油墨基本乾燥後,再翻轉印刷。

3、輪轉機的奇妙之處還在於印完後印張被快速乾燥斷開,直接接不同的裝訂方式折出頁來。

4、輪轉機適合印數大而交貨期短的印刷品,像雜誌、超市打折冊等。

輪轉印刷機根據承印物不同,構造也不同,價格也相去甚遠。有專門印報紙的,有專門印不乾膠的,還有印單據的等等 。

張力控制

對於輪轉機來說,張力控制非常重要,主要體現在以下幾點:

1、它是輪轉機高速運轉的前提。

2、避免張力過大引起的過載,從而保護機器零件。

3、避免鬆散和質量差的收卷。

4、減少基材斷裂(基材斷裂造成材料和時間的損失,還可能損壞刀)。

5、防止捲曲,特別是複合材料。

分類

從多工位輪轉模切機張力控制系統來看,一般分為兩種:一種是採用程式全自動張力控制,通過預先設定的程式,自動計算收放料軸卷徑大小,及時計算扭力,從而保證張力穩定。程式全自動張力控制系統在歐美得到廣泛套用;如Delta自1990年就推出了第一台程式全自動張力控制系統輪轉機,已有20多年的歷史;而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程式全自動張力控制系統套用經驗。

在眾多操作者看來,程式全自動張力控制系統優點非常明顯,如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便;程式升級容易等。

輪轉機另一種張力控制系統是通過感測器來控制張力,以台灣貿隆為例,自2002年推出第一台RDC-CNC輪轉機,有將近10年的歷史。國內大部分輪轉機借鑑貿隆的設計,以感測器張力控制系統為主,套用久了,比較符合國內操作者的操作習慣。

模切企業在購買輪轉機時,一般都是應量大和訂單急的需求而購買,而張力控制系統如有損壞,將會影響企業交期,最終將影響接訂單的能力。如果將程式全自動張力控制系統和感測器張力控制系統結合在一起,這不僅保證了產品交期,而且更方便工藝編排等優點,有前瞻性眼光的企業總是先於客戶考慮這些問題,為客戶提供最佳解決方案 。

輪轉印刷機的特點

衛星式輪轉標籤印刷機的多色印版滾筒共用一個大的壓印陵筒,承印材料通過摩擦力的作用緊緊附著在中心壓印滾筒上,克服了承印材料的伸長變形,避免了相對滑動,壓印力保持穩定,所以能很好地保證套印質量、套印精度可 +-0.05mm 。而且印刷調節時間短,材料損耗較少, UV油墨的使用克服了印刷單元間距離短、易蹭髒的缺點,印刷後經紫外線可實現瞬間乾燥。但承印材料經過一個壓印滾筒只能完成單面印刷,所以在有些機型中安裝有兩個壓印滾筒,能實現雙面多色印刷。衛星式標籤印刷機適合印刷產品圖案固定、批量大、精度要求高、伸縮性較大的承印材料。

發展現狀

世界上首款“雙張力控制系統輪轉機”,誕生於東莞市某模切機廠商,它帶程式全自動張力控制和感測器張力控制兩種控制模式,張力系統雙重保障,保證了產品交期,這項創新填補了國內外技術空白。兩套張力系統可獨立或同時運作,適用不同的模切加工工藝;又可相互轉換,令工藝編排靈活。

“雙張力控制系統輪轉機”速度最快可達56 m/min,並由伺服電機和PLC系統採用網路通訊模式,實時監控,自動修復,方便排除故障。

2011年5月,在和國內外5台輪轉機同時競標中,“雙張力控制系統輪轉機”被富士康選中,經實踐證實,“雙張力控制系統輪轉機”已達到國際同類設備水平 。

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