輪廓儀功能
輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線輪廓形狀參數，角度處理（坐標角度，與Y坐標的夾角，兩直線夾角）、圓處理（圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點到圓心的距離，直線到切點的距離）、點線處理（兩直線交點，交點到直線距離，交點與交點距離，交點到圓心的距離）、直線度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數。
輪廓儀測量示意圖工作原理
輪廓儀是一種兩坐標測量儀器，儀器感測器相對被測工件表而作勻速滑行，感測器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別採樣，並轉換成電信號，該電信號經放大和處理，再轉換成數位訊號儲存在計算機系統的存儲器中，計算機對原始表而輪廓進行數字濾波，分離掉表而粗糙度成分後再進行計算，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的坐標，或放大的實際輪廓曲線，測量結果通過顯示器輸出，也可由印表機輸出。
輪廓儀原理性能特點
1、 高精度、高穩定性、高重複性：完全滿足被測件測量精度要求。
1) 選用國際領先的高精度光柵測量系統和高精度電感測量系統，測量精度高；
2) 自主研發高精度研磨導軌系統，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作；
3) 高性能直線電機驅動系統，保證測量穩定性高、重複性好；
2、 智慧型化管理與檢測軟體系統：
儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟體設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；
2) 功能強大、自動處理數據、列印各種格式的檢定報告，自動顯示、列印、保存、查詢測量記錄；
3) 測量範圍廣，可滿足絕大多數類型的工件粗糙度輪廓測量；
4) 可自動和手動選取被測段進行評定，可依據客戶要求進行軟體功能的定製；
5) 純中文操作軟體系統，更好的為國內用戶服務；
6) 列印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中列印，不占用檢定操作時間；
7) 本儀器採用計算機大容量資料庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。
3、 可進行多參數測量
粗糙度自動評價，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等
4、 測量力系統：
採用音圈電機測力系統，測力可實現從10～150mN連續可調，測力分辨力可達0.2mN；避免了老式砝碼載入因周圍環境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。
5、 智慧型保護系統：
一旦出現主機與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現拉力過大，儀器會停止掃描保護測量系統和測針。
6、 靈活手動控制：
儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。
輪廓儀套用
輪廓儀廣泛套用於機械加工、汽車、機車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業。適用於科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室。
在汽車、機車、製冷行業,可測汽車、機車、壓縮機的活塞、活塞銷、齒輪和氣門頂桿的母線參數等.並可測量各種斜形零件的參數。
在軸承行業,可測內外套圈的密封槽形狀(角度、倒角R、槽深、槽寬等);各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、對數曲線;電機軸、圓柱銷、活塞銷、滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道的溝曲率半徑及溝邊距;雙溝軸承的溝心距；四點接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑等。
維護保養
1.測量結束，退出系統，關閉電腦，切斷電源；
2.測量完畢後用棉花拈航空汽油清洗工作檯及夾具，並塗油防鏽；
3.儀器配件要注意防鏽；
4.要定期（具體周期視環境定）清潔導軌，以保證導軌的精度。
技術指標
1.X軸：
1)測量範圍：0～200mm；
2)示值誤差：±(0.8+2L/100)μm，其中L為水平測量長度，單位：mm；
3)解析度：0.01μm；
4)直線度：2μm/200mm
5)測量速度：0.05～5mm/s；
6)移動速度：0～10mm/s；
2.感測器Z1軸：
1)測量範圍：±25mm；
2)示值誤差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H為垂直測量高度，單位：mm；
3)解析度：0.01μm；
3.Z軸：
1)測量範圍：0～450mm；
2)移動速度：0～10mm/s；
4.測量力：10～150mN；
5.爬坡能力：上坡77º，下坡83º；
6.儀器尺寸（長×寬×高）：花崗岩平板800×450×100mm；整機：850×500×1100mm；
7.儀器總重量：約150㎏；
8.使用環境：無強磁場，無振動，無腐蝕氣體
工作溫度：20℃±2℃
相對濕度：40-70%RH
9.電源：AC220,50HZ
10.功率：350w
11.感測器系統：進口高精度光柵測量系統
12.分辨力：0.01µm
13.直線導軌：高精度研磨導軌
14.驅動裝置：直線電機、伺服電機控制
15.測量力系統：計算機自動控制
16.計算機：24"計算機
