工作原理
軟化水裝置由於水的硬度主要由鈣，鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快衝洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的。A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na與水中的陽離子(Ca2，Mg2，Fe2……等)進行交換，使容器出水的Ca2，Mg2離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸.一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D.置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
工作原理圖目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
化學方程式
鈣的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
鎂的去除：
MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
控制閥類型
<1>、半自動控制閥<2>、全自動流量型控制閥
<3>、全自動時間型控制閥
軟化水裝置是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
離子交換法就是利用離子交換樹脂中可交換的陽離子（如Na+、H+），把水中所含的Ca2+、Mg2+交換出來，降低水中Ca2+、Mg2+的含量，這一過程稱為水的軟化，所使用的設備稱離子交換器，也稱軟水器。
套用
軟化罐目前已廣泛套用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
軟化水處理裝置在我國目前已經被套用於各行各業中，其中套用最多行業那當屬鍋爐行業，鍋爐用水必須使用鍋爐軟化水設備去除了鈣鎂離子的軟化水，不然會產生鍋爐水垢，進而會導致鍋爐的運行不良甚至是引起鍋爐水垢爆炸。
使用條件
1)、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：
(1)水壓：0.2～0.5MPa
(2)水溫：5～45℃
(3)懸浮物：順流再生<5mg/L;逆流再生及浮動床<2mg/L
(4)總硬度：一級鈉<6.5mmol/L;二級鈉<10mmol/L
(5)游離氯：<0.3mg/L
(6)含鐵量：<0.3mg/L
(7)耗氧量(CODMn)：<2mg/L(02)
2)工作環境溫度與濕度要求：
(1)環境溫度：5～50℃
(2)相對濕度：<95%(25℃時)
(3)供電電源：交流220V士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
鍋爐用軟化水設備標準的制定，促使該設備生產更加的標準化、嚴格化，推動該行業健康發展。
