簡介
現代大型軋機特別是具有板型、板厚自動控制的大型板、帶材連軋機大都採用油膜軸承，套用在軋機上作為工作輥軸承或支承輥軸承的稱做軋機油膜軸承。軋機油膜軸承通常屬於低速重載、中速中載或重載軸承。
安裝步驟
軋機油膜軸承的組裝。在對軋機油膜軸承進行組裝時，首先對軸承座、油膜軸承錐套、襯套和輔助配件清洗，清洗時不得使用刮刀及磨料。利用翻轉機將清洗後的軸承座翻轉，使軸承座孔垂直，輥外側且開口向上。
一般的安裝方法是在將錐套裝入襯套孔的過程中間斷性地下降錐套，並對軸承座到錐套邊部的周向四點進行測量，調整起重設備，使四點測量值相同，然後將錐套緩慢落放到安裝位置。當錐套裝入襯套約一半時，旋轉錐套使鍵槽在軸承座的水平中心線上方。
將軋機油膜軸承的靜壓軟管、快換接頭、連線接頭及密封預先裝配好，然後將靜壓軟管穿過軸承座上的開孔，其一端與襯套靜壓彎頭連線。需要切記的是，快換接頭安裝後，必須低於軸承座表面的1/8。
潤滑與清潔
軋機油膜軸承的潤滑。軋機油膜軸承潤滑時，將軸承座內孔和襯套外徑面塗抹潤滑油，塗抹用油使用潤滑系統同牌號油品。對襯套進行檢查和清潔，使用內徑、外徑千分尺檢測襯套內徑尺寸，並做好記錄，選擇要使用的承載區域，使用堵頭將襯套非承載區域的靜壓油口堵塞，用潔淨的壓縮空氣吹掃承載區域靜壓油路，並安裝阻尼器和靜壓彎頭，彎頭應該與中心線平行。
襯套的吊裝
襯套的凸緣處有錐度孔與襯套吊裝螺栓配合使用，然後進行襯套的吊裝。在安裝過程中，須慢速、小心使襯套下降並裝入軸承座，然後對所選擇的襯套承載區域與軸承座承載區域進行確認，確保它們一致，同時在下降的過程中旋轉襯套，使襯套上的鎖定孔與軸承座上的襯套鎖定孔方保持一致，裝入密封及鎖定銷並固定到位。
