超音波錫粉霧化機

超音波錫粉霧化機的工作原理：用超聲霧化的方法可以製取金屬粉末。當超聲功率發生器激勵超聲換能器，使作為換能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然後霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固後落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。

金屬粉末作為一類重要的工業原料，在電子、冶金、能源、宇航等領域的套用日益擴大。隨著現代工業對金屬粉末材料的粒度、純淨度、形貌等方面的性能要求逐漸提高，雖然傳統金屬粉末的製備方法如水霧化、氣霧化和離心霧化等技術已經進入大規模的工業生產階段，但由於工藝方法決定的粉體特性諸如顆粒尺寸、粒度分布、粉末幾何形狀等方面卻難以滿足某些領域對高性能金屬粉末的使用要求。為適應這種新形勢的需要，深圳市南方高科科技有限公司經過十多年的不斷研發創新，堅持“誠信為本，用戶為先，技術為源，品質至上”的核心發展理念，研製出新型金屬粉末超聲霧化設備以推動現代工業的不斷發展。
工作原理：用超聲霧化的方法可以製取金屬粉末。當超聲功率發生器激勵超聲換能器，使作為換能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然後霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固後落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。
金屬粉末製備工藝技術現狀：從生產實際來看，在眾多的金屬粉末製備工藝中，霧化法是目前焊錫粉最主要的製備方法。根據霧化方式不同，主要有氣體霧化、旋轉盤離心霧化和超聲振動霧化三種。
1、氣體霧化
氣體霧化是利用高速氣流將流經噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細小的液滴、並在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高，產量大，但所得的產品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細粉比例偏高，後序工藝處理難度大。此外，氮氣耗量大，成本較高。
2、旋轉盤離心霧化法
旋轉盤離心霧化最初是由美國Prattz&Whitney飛機製造公司研製的。由於其獨特的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前製備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法製備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產量大。缺點是設備轉速高，電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價。
3、超聲霧化法
超聲霧化法是近幾年才發展起來的一種新型制粉方法，通過超音波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比，超聲霧化工藝製備的焊錫粉的球形度最好，粉末粒度分布窄，含氧低，但產量小。
新型金屬粉末超聲霧化技術與其他霧化方法相比具有以下優勢：
1、所製備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點。
2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優勢。
4、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點。
實踐證明：金屬粉末超聲霧化技術是一種節能、環保新型金屬粉末製備技術，如能合理套用，將在現代工業領域中具有廣闊的套用前景。有關新型金屬粉末超聲霧化技術請諮詢本公司。