焙燒爐系列作用
可進行烘乾、焙燒熱處理。
產品特點
機器人上料，勞動力減少。
PLC編程操作，不間斷循環出料。
燃料多樣化，城市管道煤氣、熱髒煤氣等。
全自動（脈衝）控制，帶火焰檢測、安全杜絕對可靠。
結構緊巧，設計合理，超出想像。
料盒循環周轉自動化，免去燒傷、燙傷事故。
米進式機械給料，指定位置不偏差。
相關係列
銻礦石直井爐揮發焙燒(volatilizationroast-ingofantimonyoreinshaftfurnaee)在直井爐中焙燒銻礦石使硫化銻氧化成三氧化二銻揮發而與脈石分離的過程，為火法煉銻的揮發焙燒一還原熔煉工藝的組成部分。產出的氧化銻用作還原熔煉生產粗銻的原料。1884年，法國人博比厄雷(Bobierre)等人，首先用揮發焙燒法處理硫化銻礦石獲得了商品三氧化二銻。1908年中國華昌公司採用法國赫氏爐揮發焙燒煉銻法專利建廠於長沙，1909年生產出純銻46h。嗣後對赫氏爐及其工藝進行了改進，發展成中國式的直井爐揮發焙燒法，使爐的單位生產能力由原來約3t/(mZ·d)提高到近4t/(mZ·d)。原理輝銻礦揮發焙燒的反應為:ZSbZS3+90:—zsbZO3卒+6502硫氧混合銻礦的揮發焙燒反應，除SbZS3氧化反應外，還發生SbZO‘的熱分解和被碳質還原反應，並與SbZS3發生gsbZO;+SbZS3—10SbZO3+3502的互動反應，生成SbZO:揮發。在相同溫度下，SbZS3和SbZO3的蒸氣壓遠大於脈石的蒸氣壓，因而捕集到的揮發產物的品質很好，有些可直接作為商品出售。銻有sbZO3、sbZO4和sbZos三種氧化物。揮發焙燒常在高溫和理論空氣量下進行，隨後在火櫃中補加空氣，使直接揮發的硫化物脫硫，以獲得揮發性的SbZO3，避免生成不揮發的SbZO4。工藝包括配料、揮發焙燒、冷卻與收塵三個環節。配料為了避免生成不揮發的銻玻璃(xsbZO:·ysbZS3)，控制入爐銻品位不超過20%。可搭配高品位的碎礦，其量不超過處理量的15%。揮發焙燒焙燒溫度控制在1223一1323K範圍，防止生成不揮發的SbZO‘或使之離解。焙燒氣氛十分關鍵，必須嚴格控制吸入爐內的空氣量，以使揮發焙燒在理論空氣量下進行。為此須控制爐口負壓為一9.SPa，維持1.sm的料柱高度和lm以上的紅渣層厚度。高溫、高料柱和厚紅渣層是中國直井爐揮發焙燒的特點。直井焙燒爐適合處理高熔點低品位手選塊狀銻礦石。最宜於處理輝銻礦，其次為硫氧混合銻礦，不適宜處理銻華(SbZO3)、銻拷石(SbZO;)等單一氧化銻礦。銻揮發率依處理礦石種類的不同波動在93%一95%之間，渣含銻小於1.5寫。產出的銻氧大部分含SbZO3在97%左右，用於生產精銻;小部分含SbZO3達98緯的銻氧，可直接作為商品出售。銻礦石中的脈石和燃料中的灰分組成爐渣，作廢渣處理;焙燒時硫氧化生成的二氧化硫進入煙氣，煙氣含50:在0.5%以下。冷卻與收塵出爐氣體溫度高達1223K，帶走全部熱量的70環，採用水冷卻器和表面冷卻器冷卻，將煙氣溫彥降至373一393K後，送入袋式收塵器。收塵效率可達99%。揮發的三氧化二銻全部從冷卻收塵系統中捕集。直井爐斷面正方形或圓形，面積2.5一4m2，爐高3一sm，粘土耐火磚砌成。爐頂進料;在高度約1.sm處安設雙層鑄鐵爐條，爐渣由此排下;爐膛上方後側有排氣口，與火櫃和冷卻收塵系統相連。直井爐設備簡單，產品銻氧質量好，能源消耗低，經濟效益高。但回收率低，單位面積生產能力小，勞動強度大，低濃度S()煙氣污染大氣。在法國、前蘇聯、義大利等國家己被淘汰，在中國也逐步被鼓風爐揮發熔煉(見銻精礦鼓風爐揮發熔煉)所取代。
