完好率
計算各類設備的完好率。
設備完好率能夠體現（評估）出一個企業的管理水平，設備完好率高的企業或車間說明平時的維護和保養到位，是設備管理的基本依據 。
公式
計算公式為
設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%生產設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部 生產設備，不包括尚未安裝，使用以及由基建部門或物資部門代管的設備，考核設備時必須按完好標準逐台衡量，不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。
標準
所謂完好設備一般標準是：
①設備性能良好，如 機械加工設備的精度達到工藝要求；
②設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標準，潤滑系統正常、設備運轉無超溫、超壓現象；
③ 原料、 燃料、油料等消耗正常，沒有 油、 水、 汽、 電的泄漏現象。對於各種不同類型的設備，還要規定具體標準。例如 傳動系統的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要 暢通等。
公式中的設備總台數包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好率時，除按全部設備計算外，還應分別計算各類設備的完好率。
企業設備完好率考核辦法
企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標準，運轉無 超溫、超壓、 超速現象。
1.2設備運轉正常，零部件齊全、安全防護裝置良好，磨損腐蝕程度不超規定標準，制動系統、計量儀器儀表和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、準確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機（1）運轉平穩、無衝擊、無異常振動和噪聲。
（2）地腳螺栓緊固無鬆動現象。
（3）減速器油池溫升不超過65℃。
（4）軸、齒輪、軸承配合牢固不鬆動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無鏇轉磨損和衝擊鬆動現象。
（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。
（6）定期更換或過濾，有檢驗報告單。
（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。
（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。
（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。
（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大於三相平均值的2%。
（5）電動機運行電流在允許範圍以內，功率轉速達到要求。
（6）運行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值見表：
| 額定轉速（r/min） | 3000 | 1500 | 1000 | 750及以下 |
| 振動值（雙振幅mm） | 0.06 | 0.1 | 0.13 | 0.16 |
（7）電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定，可按表6的規定（周圍環境溫度為40度）執行。
3.聯軸器（1）聯軸器端面間隙不超標。
（2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
（3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。
（4）齒式聯軸器齒後磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪（1）齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
（2）兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置（1） 三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、鬆緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。
（2）磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。
（3）傳動鏈鬆緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。
（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏
