連鑄機結晶器銅管，是連鑄機的心臟部件。連鑄時，鋼水通過結晶器銅管，達到冷卻效果。從結晶器出來的鋼水，硬化成坯殼。
由於，現在高拉速，對銅管內壁磨損嚴重，到無鍍層時，裸漏銅基體，影響鋼坯質量，甚至脫方等故障，因此，要求結晶器銅管，內壁擁有高質量的鍍層。
原始工藝，在銅管內壁電鍍一層鉻，由於鉻的熱膨脹係數和銅的相差太大，在使用過程中，由於銅管受熱，造成，鉻層脫落。各層脫落後，起不到應有的效果。過鋼量最多4000噸左右。
電鍍工作者根據，銅管的使用環境，設計複合鍍銅管。
先鍍一層鎳鈷合金，後鍍鉻工藝，簡稱複合鍍銅管。
電鍍鎳鈷合金工藝，可以解決鉻層脫落問題，同時同基體結合力好，由於鎳鈷合金的熱膨脹係數在銅和鉻之間，所以，起到緩衝作用。
同時，鎳鈷合金中，鈷耐高溫，耐磨。即使鉻層脫落，還可以拉鋼。
還有，鎳鈷合金在500°左右時，轉化成磁性鍍層，增加耐磨性。
因此，過鋼量大幅提高，一般過鋼量在6000噸左右。比單一鉻層提高2000噸。
複合鍍工藝：
1，電鍍鎳鈷合金
可以用硫酸鹽型
硫酸鎳200-300g/l
硫酸鈷1-100g/l
硼酸30g/l
氯化鎳20g/l
dw-09添加劑1-15ml/l
溫度55-65°
2，鍍鉻
鉻酐200-250g/l
硫酸1-3g/l
三價鉻1-5g/l
dw-09結晶器銅管鍍鉻添加劑10-15ml/l
溫度55-65°
複合鍍銅管各項性能指標，遠遠超過傳統工藝。
