內容介紹
《機械工程材料實用手冊》由東北大學出版社出版。作品目錄
目 錄第1篇 黑色金屬材料
第1章 黑色金屬材料概述
1.1黑色金屬材料分類及鋼鐵產品
符號表示方法
1.1.1黑色金屬材料分類
1.1.1.1生 鐵
1.1.1.2鑄 鐵
1.1.1.3鋼
1.1.2中國鋼鐵產品符號表示方法
1.1.3世界主要工業國家鋼鐵產品牌號表示方法
1.1.3.1英國鋼鐵牌號表示方法
1.1.3.2美國鋼鐵牌號表示方法
1.1.3.3日本鋼鐵牌號表示方法
1.1.3.4聯邦德國鋼鐵牌號表示方法
1.1.3.5法國鋼鐵牌號表示方法
1.1.3.6原蘇聯鋼鐵牌號表示方法
1.1.4標準機構名稱及代號
1.1.4.1世界主要工業國家標準機構名稱及代號
1.1.4.2中國行業標準歸口管理部門及其標準代號
1.2鋼鐵材料熱處理
1.2.1鐵―碳合金平衡狀態圖
1.2.2鋼鐵材料常用熱處理工藝及套用
1.2.3機械設計中制定零件熱處理工藝要求的方法
1.2.3.1確定熱處理要求的步驟
1.2.3.2零件圖中熱處理要求的標註
1.2.4鋼中主要合金元素對鋼性能影響
1.2.5機械製造中典型零件的熱處理
1.3黑色金屬材料主要性能指標及其意義
1.4鋼材重量和硬度及強度的計算與換算
1.4.1鋼材正截面積和理論重量計算公式
1.4.2常用金屬材料極限強度近似換算關係
1.4.3鋼鐵硬度與強度換算
1.4.4鋼鐵肖氏硬度與洛氏硬度對照
1.5國內外黑色金屬材料常用牌號對照
第2章 鑄 鐵
2.1灰鑄鐵
2.1.1灰鑄鐵牌號及力學性能
2.1.2灰鑄鐵硬度牌號和灰鑄鐵硬度與抗拉強度的關係
2.2可鍛鑄鐵
2.3球墨鑄鐵
2.4蠕墨鑄鐵
2.5耐磨鑄鐵
2.5.1普通耐磨鑄鐵
2.5.2冷硬鑄鐵
2.5.3活塞環用耐磨鑄鐵
2.5.4汽缸套用耐磨鑄鐵
2.5.5工具機導軌用耐磨鑄鐵
2.6耐熱鑄鐵
2.7高矽耐蝕鑄鐵
2.8鑄鐵件熱處理狀態、名稱及代號
第3章 鑄 鋼
3.1一般工程用鑄造碳鋼
3.2焊接結構用碳素鋼鑄件
3.3高錳鋼鑄件
3.4耐熱鑄鋼件
3.5合金 鑄鋼
3.6不銹耐酸鋼鑄件
3.7工程結構用中、高強度不鏽鋼鑄件
3.8不田鑄鋼
3.9軋輥用鑄鋼
3.10 鑄鋼件熱處理狀態、名稱及代號
第4章 鋼
4.1碳素結構鋼
4.2低合金結構鋼
4.3優質碳素結構鋼
4.4合金結構鋼
4.5彈簧鋼
4.6滾動軸承鋼
4.7碳素工具鋼
4.8高速工具鋼
4.9合金工具鋼
4.10保證淬透性結構鋼
4.11低淬透性含鈦優質碳素結構鋼
4.12耐候鋼
4.12.1高耐候性結構鋼
4.12.2焊接結構用耐候鋼
4.13易切削結構鋼
4.14冷鐓鋼
4.15耐熱鋼
4.16不鏽鋼
4.17專業用鋼
4.17.1礦用鋼
4.17.2船體用結構鋼
4.17.3橋樑用結構鋼
4.17.4汽輪機葉片用鋼
第5章 型 鋼
5.1鋼 棒
5.1.1熱軋圓鋼和方鋼
5.1.2熱軋六角鋼和八角鋼
5.1.3熱軋扁鋼
5.1.4熱軋彈簧扁鋼
5.1.5鍛制圓鋼和方鋼
5.1.6冷拉圓鋼
5.1.7冷拉方鋼
5.1.8冷拉六角鋼
5.1.9銀亮鋼
5.1.10鍵用型鋼
5.2角 鋼
5.2.1熱軋等邊角鋼
5.2.2熱軋不等邊角鋼
5.2.3不鏽鋼熱軋等邊角鋼
5.2.4熱軋L型鋼
5.3熱軋工字鋼
5.4熱軋槽鋼
5.5熱軋H型鋼
5.6鋼 軌
5.6.1輕 軌
5.6.2起重機鋼軌
5.7冷拉異型鋼
5.8冷彎型鋼
5.8.1通用冷彎開口型鋼
5.8.1.1通用冷彎開口型鋼的截面形狀及代號
5.8.1.2通用冷彎開口型鋼品種規格
5.8.2結構用冷彎空心型鋼
第6章 鋼板和鋼帶
6.1鋼板和鋼帶尺寸規格
6.1.1冷軋鋼板和鋼帶尺寸規格
6.1.2熱軋鋼板和鋼帶尺寸規格
6.1.3熱連軋鋼板和鋼帶
6.1.4鋼板和鋼帶理論重量
6.2冷軋鋼板和鋼帶品種
6.2.1碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶（GB/T11253―89）
6.2.2.優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶
6.2.3熱鍍鉛合金冷軋碳素鋼板
6.2.4連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶
6.2.5電鍍錫薄鋼板和鋼帶
6.2.6合金結構鋼薄鋼板
6.2.7不鏽鋼冷軋鋼板
6.2.8碳素結構鋼冷軋鋼帶
6.2.9工業鏈條用冷軋鋼帶
6.3熱軋鋼板和鋼帶的品種
6.3.1優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
6.3.2合金結構鋼熱軋厚鋼板
6.3.3汽車大梁用熱軋鋼板
6.3.4汽車製造用優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶
6.3.5鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板
6.3.6壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板
6.3.7多層壓力容器用低合金鋼厚鋼板
6.3.8碳素工具鋼熱軋鋼板
6.3.9單張熱鍍鋅薄鋼板
6.3.10碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶（GB/T912－89）
6.3.11低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板
6.3.12焊接氣瓶用鋼板
6.3.13耐熱鋼板
6.3.14不鏽鋼熱軋鋼板
6.3.15花紋鋼板
6.3.16厚度方向性能鋼板
6.3.17優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
6.3.18優質碳素結構鋼熱軋鋼帶
6.3.19碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
6.3.20優質碳素結構鋼熱軋鋼帶
6.3.21電鍍鉛錫合金鋼帶
6.3.22一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶
第7章 鋼 管
7.1無縫鋼管
7.1.1結構用無縫鋼管
7.1.2輸送流體用無縫鋼管
7.1.3低、中壓鍋爐用無縫鋼管
7.1.4高壓鍋爐用無縫鋼管
7.1.5船舶用碳鋼無縫鋼管
7.1.6柴油機用高壓無縫鋼管
7.1.7化肥設備用高壓無縫鋼管
7.1.8汽車半軸套管用無縫鋼管
7.1.9石油裂化用無縫鋼管
7.1.10不鏽鋼無縫鋼管
7.1.11不鏽鋼小直徑鋼管
7.1.12不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管
7.1.13冷拔或冷軋精密無縫鋼管
7.1.14液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管
7.1.15冷拔無縫異型鋼管
7.2電焊鋼管
7.2.1直縫電焊鋼管
7.2.2低壓流體輸送用焊接鋼管和低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
7.2.3流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管
7.2.4傳動軸用電焊鋼管
7.2.5帶式輸送機托輥用電焊鋼管
7.2.6普通碳素鋼電線套管
7.2.7機械結構用不鏽鋼焊接鋼管
第8章 鋼絲及鋼絲繩
8.1鋼絲分類
8.2鋼絲尺寸規格
8.2.1冷拉圓鋼絲
8.2.2冷拉方鋼絲
8.2.3冷拉六角鋼絲
8.3鋼絲品種
8.2.1一般用途低碳鋼絲
8.3.2一般用途電鍍鋅低碳鋼絲
8.3.3一般用途熱鍍鋅低碳鋼絲
8.3.4重要用途低碳鋼絲
8.3.5鎧裝電纜用低碳鍍鋅鋼絲
8.3.6通訊用鍍鋅低碳鋼絲
8.3.7優質碳素結構鋼絲
8.3.8合金結構鋼絲
8.3.9高速工具鋼絲
8.3.10碳素工具鋼絲
8.3.11非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲
8.3.12碳素彈簧鋼絲
8.3.13琴鋼絲
8.3.14閥門用油淬火一回火碳素彈簧鋼絲
8.3.15油淬火一回火碳素彈簧鋼絲
8.3.16油淬火一回火矽錳合金彈簧鋼絲
8.3.17閥門用油淬火一回火鉻矽合金彈簧鋼絲
8.3.18閥門用油淬火一回火鉻釩合金彈簧鋼絲
8.3.19矽錳彈簧鋼絲
8.3.20鉻釩彈簧鋼絲
8.3.21閥門用鉻釩彈簧鋼絲
8.3.22鉻矽彈簧鋼絲
8.3.23彈簧墊圈用梯形鋼絲
8.3.24不鏽鋼絲
8.3.25彈簧用不鏽鋼絲
8.3.26冷頂鍛用碳素鋼絲
8.3.27冷頂鍛用合金鋼絲
8.3.28冷頂鍛用不鏽鋼絲
8.3.29六角鋼絲
8.3.30內燃機用扁鋼絲
8.4 鋼絲繩
8.4.1優質鋼絲繩
8.4.2密封鋼絲繩
8.4.3圓股鋼絲繩
8.4.4航空用鋼絲繩
8.4.5電梯用鋼絲繩
8.4.6不鏽鋼絲繩
8.4.7鍍鋅鋼餃線
第2篇 有色金屬材料
第9章 有色金屬材料概述
9.1有色金屬材料分類
9.1.1按照密度、自然界中藏量分類
9.1.1.1輕有色金屬材料
9.1.1.2重有色金屬材料
9.1.1.3貴有色金屬材料
9.1.1.4半金屬材料
9.1.1.5稀有色金屬材料
9.1.2按照生產方法及用途分類
9.1.2.1有色冶煉合金產品
9.1.2.2鑄造有色合金
9.1.2.3有色加工產品
9.1.2.4硬質合金
9.1.2.5中間合金
9.1.2.6軸承合金
9.1.2.7印刷合金
9.1.2.8焊 料
9.1.2.9金屬粉末
9.1.2.10特殊合金
9.2有色金屬及合金產品符號表示方法
9.2.1中國有色金屬及合金產品符號表示方法
9.2.1.1總 則
9.2.1.2分類與編組
9.2.1.3產品代號表示方法及舉例
9.2.2鑄造非鐵合金牌號表示方法
9.2.2.1牌號表示方法（GB/T8063―87）
9.3有色金屬材料熱處理
9.3.1退 火
9.3.2淬火和時效
9.4國內外常用有色金屬材料牌號對照
9.5有色金屬材料強度與硬度換算
第10章 輕金屬材料
10.1輕金屬材料種類、性能、特點及套用概述
10.1.1鋁及鋁合金
10.1.1.1純 鋁
10.1.1.2鋁合金
10.1.1.3鑄造鋁合金
10.1.2鎂及鎂合金
10.1.2.1純 鎂
10.1.2.2鎂合金
10.1.2.3鑄造鎂合金
10.2鋁及鋁合金產品
10.2.1純鋁冶煉產品
10.2.2鋁及鋁合金加工產品
10.2.2.1鋁及鋁合金加工產品分組、名稱及化學成分
10.2.2.2鋁及鋁合金加工產品特性及套用
10.2.2.3鋁及鋁合金加工產品常見產品形狀
10.2.3鑄造鋁合金
10.2.3.1鑄造鋁合金牌號、代號及化學成分
10.2.3.2鑄造鋁合金雜質允許含量
10.2.3.3鑄造鋁合金的室溫力學性能
10.2.3.4鑄造鋁合金的重要特性及套用舉例
10.2.3.5常用鑄造鋁合金性能比較
10.2.3.6壓鑄鋁合金牌號、代號、化學成分和力學性能
10.2.3.7鑄造鋁基軸承合金
10.3鎂及鎂合金產品
10.3.1純鎂冶煉產品
10.3.2鎂及鎂合金加工產品
10.3.2.1鎂及鎂合金加工產品牌號及化學成分
10.3.2.2加工鎂合金特性及套用
10.3.3鑄造鎂合金
10.3.3.1鑄造鎂合金代號及化學成分
10.3.3.2鑄造鎂合金的力學性能
10.3.3.3鑄造鎂合金特性和套用
10.3.3.4壓鑄鎂合金
第11章 重金屬材料
11.1重金屬材料種類、性能、特點及套用概述
11.1.1銅及銅合金
11.1.1.1純 銅
11.1.1.2黃 銅
11.1.1.3錫青銅
11.1.1.4無錫青銅（特殊青銅）
11.1.1.5白 銅
11.1.2鋅及鋅合金
11.1.2.1鋅
11.1.2.2鋅合金
11.1.3鎳及鎳合金
11.1.3.1鎳
11.1.3.2鎳合金
11.14鉛及鉛合金
11.1.4.1鉛
11.1.4.2鉛合金
11.1.5錫及錫合金
11.1.5.1錫
11.1.5.2錫合金
11.2銅及銅合金產品
11.2.1銅及銅合金加工產品
112.1.1銅
11.2.1.2加工黃銅
11.2.1.3加工青銅
11.2.1.4加工白銅
11.2.2鑄造銅合金
11.2.2.1鑄造銅合金
11.2.2.2鑄造銅基軸承合金
11.2.2.3壓鑄銅合金
11.3鋅及鋅合金產品
11.3.1純鋅冶煉產品
11.3.2加工鋅及鋅合金產品
11.3.2.1加工鋅品號、代號、化學成分及套用
11.3.2.2鋅合金組別、代號、化學成分及套用
11.3.3鑄造鋅合金
11.3.3.1鑄造鋅合金牌號、代號、化學成分及套用
11.3.3.2鑄造鋅合金的力學性能
11.4鎳及鎳合金產品
11.4.1電解鎳產品
11.4.2加工鎳及鎳合金
11.4.2.1加工鎳及鎳合金的組別、牌號、代號及化學成分
11.4.2.2加工鎳及鎳合金常用產品形狀
11.4.2.3加工鎳及鎳合金特性及套用
11.5鉛及鉛合金產品
11.5.1純鉛冶煉產品
11.5.2.加工鉛及鉛合金產品
11.5.2.1加工鉛牌號、化學成分及套用
11.5.2.2加工鉛合金類型、牌號、化學成分及套用
11.5.2.3鉛及鉛合金的耐蝕性能
11.5.2.4加工鉛合金常用產品形狀
11.5.3鑄造鉛基軸承合金
11.5.3.1鑄造鉛基軸承合金牌號和化學成分
11.5.3.2鑄造鉛基軸承合金特性及套用
11.6錫及錫合金產品
11.6.1純錫冶煉產品
11.6.2加工純錫產品
11.6.3鑄造錫基軸承合金
11.6.3.1鑄造錫基軸承合金牌號及化學成分
11.6.3.2鑄造錫基軸承合金特性及套用
11.6.4錫的耐蝕性能
第12章 稀有金屬材料
12.1稀有金屬材料種類、性能、特點及套用概述
12.1.1鈦及欽合金
12.1.1.1純 鈦
12.1.1.2鈦合金
12.1.2鎢及鎢合金
12.1.3鉬及鉬合金
12.1.4鉭及鉭合金
12.1.5鈮及鈮合金
12.1.6釩及釩合金
12.2欽及欽合金產品
12.2.1欽及鈦合金牌號及化學成分
12.2.2加工鈦及鈦合金特性及套用
12.3鎢及鎢合金產品
12.3.1純鎢的牌號及化學成分
12.3.2鎢的特性及套用舉例
12.4鉬及鉬合金產品
12.4.1純鉬的牌號和化學成分
12.4.2鉬的主要特性及套用舉例
12.5鉭及鉭合金
12.5.1鉭的牌號及化學成分
12.5.2鉭錫合金牌號及化學成分
12.5.3鉭的特性及套用舉例
12.6鈮及尼合金產品
12.6.1鈮的牌號及化學成分
12.6.2鈮的主要特性及用途舉例
12.7釩及釩合金
12.7.1釩的牌號及化學成分
12.7.2釩的主要特性及套用舉例
第13章 貴金屬材料
13.1貴金屬材料種類、性能特點及套用概述
13.1.1金及金合金
13.1.2銀及銀合金
13.1.3鉑及鉑合金
13.1.4鈀及鈀合金
13.2金及金合金牌號和化學成分
13.3銀及銀合金牌號和化學成分
13.4鉑及鉑合金牌號和化學成分
13.5鈀及鈀合金牌號和化學成分
第14章 有色金屬型材
14.1有色金屬棒材
14.1.1輕金屬棒材
14.1.1.1優質鋁及鋁合金擠壓棒材（GB10572――89）
14.1.1.2鎂合金熱擠壓棒（GB5155―84）
14.1.2重金屬棒材
14.1.2.1銅及銅合金拉制棒（GB4423――92）
14.1.2.2銅及銅合金擠制棒（GB13808――92）
14.1.2.3銅及銅合金矩形棒（GB13809――92）
14.1.2.4黃銅磨光棒（GB/T13812―92）
14.1.2.5鉗及鉛銻合金棒（GB1473―88）
14.1.2.6鎘 棒（GB4434―84）
14.1.2.7鎳及鎳銅合金棒（GB4435―84）
14.1.3稀有金屬棒材
14.1.3.1鈦及鈦合金棒材（GB2965―87）
14.2有色金屬板材和帶材
14.2.1輕金屬板、帶材
14.2.1.1輕金屬板材
14.2.1.2鋁及鋁合金帶材
14.2.2重金屬板材和帶材
14.2.2.1重金屬板材
14.2.2.2重金屬帶材
14.2.3稀有金屬和貴金屬板帶材
14.2.3.1稀有金屬板帶材
14.2.3.2貴金屬板帶材
14.3 有色金屬箔材
14.3.1輕金屬箔材
14.3.1.1精製鋁箔
14.3.1.2工業用純鋁箔
14.3.1.3鋁合金箔
14.3.1.4電解電容器用鋁箔
14.3.1.5電力和一般電介質電容器用鋁箔
14.3.2重金屬箔材
14.3.2.1純銅箔
143.2.2黃銅箔
14.3.2.3青銅箔
14.3.2.4鎳及白銅箔
14.3.2.5錫、鉛及其合金箔和鋅箔
14.3.2.6電解銅箔
14.3.3稀貴金屬箔材
14.3.3.1電容器用鉭箔
14.3.3.2鉬 箔
14.3.3.3貴金屬及其合金箔材
14.4 有色金屬管材
14.4.1輕金屬管材
14.4.1.1鋁及鋁合金管外形尺寸
14.4.1.2鋁及鋁合金冷拉管
14.4.1.3鋁及鋁合金熱擠壓管
14.4.1.4工業用鋁及鋁合金拉（軋）制管
14.4.1.5鋁及鋁合金焊接管
14.4.2重金屬管材
14.4.2.1拉制銅管
14.4.2.2擠制銅管（GB1528―87）
14.4.2.3拉制黃銅管
14.4.2.4擠制黃銅管（GB1530―87）
14.4.2.5黃銅薄壁管
14.4.2.6擠制鋁青銅管
14.4.2.7鋅白銅管
14.4.2.8銅及銅合金毛細管
14.4.2.9熱交換器用銅合金管
14.4.2.10空調機換熱器用銅管
14.4.2.11銅及銅合金散熱扁管
14.4.2.12壓力表用錫青銅管
14.4.2.13黃銅焊接管
14.4.2.14圓形銅合金波導管
14.4.2.15矩形和方形銅及銅合金波導管
14.4.2.16鎳及鎳銅合金無縫薄壁管
14.4.2.17鎳及鎳銅合金管
14.4.2.18鉛及鉛銻合金管材
14.4.3稀有金屬管材
14.4.3.1鈦及鈦合金無縫管
14.4.3.2熱交換器及冷凝器用無縫鈦管
14.4.3.3焊接及焊接一軋制鈦管
14.4.3.4熱交換器及冷凝器用焊接及焊接―軋制鈦管
14.4.3.5鉭及鉭合金無縫管
14.4.3.6鈮無縫管
14.5有色金屬線材
14.5.1輕金屬線材
14.5.1.1導電用鋁線
14.5.1.2鉚釘用鋁及鋁合金線材
14.5.1.3焊條用鋁及鋁合金線材
14.5.2重金屬線材
14.5.2.1純銅線
14.5.2.2黃銅線
14.5.2.3錫黃銅線
14.5.2.4鉛黃銅線
14.5.2.5鎳銅合金線
14.5.2.6黃銅扁線
14.5.2.7冷鐓螺釘用黃銅線
14.5.2.8鉚釘用銅線及黃銅線
14.5.2.9腳踏車條帽用黃銅線
14.5.2.10無氧銅線
14.5.2.11鎘青銅線
14.5.2.12矽青銅線
14.5.2.13錫青銅線
14.5.2.14白銅線
14.5.2.15濾清器用黃銅線
14.5.2.16制鎖用黃銅線
14.5.2.17鍾用黃銅線
14.5.2.18鈹青銅線
14.5.2.19鎳線
14.5.2.20電真空器件用鎳及鎳合金線
14.5.2.21鉛及鉛銻合金線
14.5.3稀有金屬線材
14.5.3.1鋁鈦合金線
14.5.3.2鈦及鈦合金絲
14.5.3.3鎢 絲
14.5.3.4鉬 絲
14.5.3.5鉬鎢合金絲
14.5.3.6鎢錸合金絲
14.5.4貴金屬線材
14.5.4.1電刷用貴金屬合金線材
14.5.4.2貴金屬合金繞組裸線材
14.5.4.3電阻應變鉑鎢合金絲
第3篇 其它金屬材料
第15章 高溫合金
15.1鑄造高溫合金
15.1.1鑄造高溫合金牌號及化學成分
15.1.2鑄造高溫合金母合金力學性能
15.1.3鑄造高溫合金物理性能
15.1.4鑄造高溫合金抗氧化和熱腐蝕性能
15.1.5鑄造高溫合金母合金的套用
15.2變形高溫合金
15.2.1變形高溫合金的牌號及化學成分
15.2.2轉動部件用高溫合金熱軋棒材
15.2.3普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
15.2.4高溫合金冷拉棒材
15.2.5高溫合金熱軋鋼板
15.2.6高溫合金冷軋薄板
15.2.7一般用途高溫合金管
15.2.8冷鐓用高溫合金冷拉絲
15.2.9高溫合金鍛制圓餅
15.2.10高溫合金環件毛坯
15.2.11變形高溫合金抗氧化性能和物理性能
第16章 耐蝕合金
16.1變形耐蝕合金
16.1.1變形耐蝕合金牌號及化學成分
16.1.2變形耐蝕合金特性及套用
16.1.3國內外變形耐蝕合金牌號對照
16.2耐蝕合金產品
16.2.1耐蝕合金棒
16.2.2耐蝕合金熱軋板
16.2.3耐蝕合金冷軋薄板
16.2.4耐蝕合金冷軋帶
16.2.5耐蝕合金鍛件
16.2.5.1耐蝕合金鍛件牌號及力學性能
16.2.5.2而蝕合金軸類鍛件
16.2.5.3耐蝕合金餅類鍛件
16.2.5.4耐蝕合金環形類鍛件
第17章 精密合金
17.1精密合金牌號
17.1.1彈性合金牌號
17.1.2膨脹合金牌號
17.1.3熱雙金屬牌號
17.1.4精密合金特性及套用
17.1.5精密合金國內外牌號對照
17.2彈性合金產品
17.2.1彈性合金產品尺寸規格
17.2.2正溫度係數恆彈性合金3J63
17.2.3抗震耐磨軸尖合金3J40
17.2.4軸尖用合金3J22絲材
17.2.5彈性元件用合金3J21
17.2.6頻率元件用恆彈性合金3J53和3J58
17.2.7發條用高彈性合金3J9
17.2.8軸尖用合金3YC2、3YC11、3YC14和3YC15
17.3膨脹合金產品
17.3.1膨脹合金產品尺寸規格
17.3.2低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40
17.3.3線紋尺合金4J58
17.3.4鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44
17.3.5杜美絲芯合金4J43
17.3.6鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金
17.3.7無磁定膨脹瓷封合金4J78、4780和4J82
17.4熱雙金屬帶材
17.4.1熱雙金屬牌號及特性
17.4.2熱雙金屬組元層化學成分
17.4.3熱雙金屬帶材尺寸規格
17.4.4熱雙金屬帶材性能
第18章 粉末冶金材料
18.1粉末冶金材料分類及牌號表示方法
18.1.1粉末冶金材料分類
18.1.2粉末冶金材料牌號表示方法
18.2粉末冶金鐵基結構材料
18.2.1粉末冶金鐵基結構材料牌號、化學成分及力學性能
18.2.2熱處理狀態粉末冶金鐵基結構材料牌號、化學成分及力學性能
18.3粉末冶金摩擦材料
18.3.1粉末冶金摩擦材料牌號及配方組成
18.3.2粉未冶金摩擦材料性能及套用
18.4粉未冶金減摩材料
18.4.1粉末冶金減摩材料牌號、化學成分和力學性能
18.4.2粉末冶金減摩材料性能及套用
18.5粉末冶金過濾材料
18.5.1燒結不鏽鋼過濾元件
18.5.2燒結鈦過濾元件及材料
18.5.3燒結鎳過濾元件
18.5.4燒結鎳銅合金過濾元件
第4篇 非 金 屬 材 料
第19章 非金屬材料概述
19.1非金屬材料分類及概述
19.2常用非金屬材料的種類、特點及套用
第20章 橡 膠
20.1橡膠種類、特點及套用
20.2合成橡膠牌號、性能及套用
20.2.1丁苯橡膠
20.2.2丁腈橡膠
20.2.3氯丁橡膠（ZBG35001―88）
20.2.4聚硫橡膠
20.2.5聚氨脂橡膠
20.2.6矽橡膠
20.2.7氟橡膠
20.2.8順丁橡膠
20.2.9乙丙橡膠
20.3橡膠製品
20.3.1橡膠管
20.3.2橡膠板
第21章 工程塑膠
21.1工程塑膠種類、特點及套用
21.1.1工程塑膠種類
21.1.2工程塑膠特點
21.1.3工程塑膠套用
21.2常用工程塑膠牌號、性能及套用
21.2.1聚丙烯樹脂
21.2.1.1概 述
21.2.1.2常用聚丙烯型號及性能
21.2.2低密度聚乙烯
21.2.2.1概 述
21.22.2低密度聚乙烯的牌號、性能及用途
21.2.3高密度聚乙烯
21.2.3.1概 述
21.2.3.2高密度聚乙烯的牌號、性能及用途
21.2.4聚苯乙烯樹脂（GB12671―90）
21.2.5ABS樹脂（GB12672―90）
21.2.6聚四氟乙烯樹脂
21.2.7聚三氟氯乙烯
21.2.8模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂（GB9351―88）
21.2.8.1概 述
21.2.8.2模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂型號及用途
21.2.9聚醯胺
21.2.9.1概 述
21.2.9.2常用聚醯胺的型號、性能及用途
21.2.10聚碳酸酯
21.2.10.1概 述
21.2.10.2聚碳酸酯的牌號、性能及用途
21.2.11聚對苯二甲酸丁二酯
21.2.11.1概 述
21.2.11.2PBTP型號、性能及用途
21.2.12聚甲醛
21.2.12.1概 述
21.2.12.2POM的牌號、性能及用途
21.2.13氯化聚醚
21.2.13.1概 述
21.2.13.2氯化聚酸的性能
21.2.14 改性新酚壓塑膠
21.2.14.1概 述
21.2.14.2GX塑膠的牌號、性能及用途
21.2.15聚苯硫醚
21.2.15.1概 述
21.2.15.2PPS 的牌號、性能及用途
21.2.16改性聚苯醚
21.2.16.1概 述
21.2.16.2MPPO的牌號、性能及用途
21.2.17 聚 碸
21.2.17.1概 述
21.2.17.2PSU 的牌號、性能及作用
21.2.18氨基模塑膠（GB13454―92）
21.2.19 YS20可熔性聚醯亞胺模塑粉
21.2.19.1概 述
21.2.19.2牌號及性能
21.2.20 YS30注塑型聚醚醯亞胺
21.2.20.1概 述
21.2.20.2牌號及性能
21.3 塑膠製品
21.3.1塑膠棒材
21.3.1.1聚四氟乙烯棒材（ZBG33004―85）
21.3.1.2工業有機玻璃棒材（GB7134－86）
21.3.2塑膠管材
21.3.2.1聚四氟乙烯管材（ZBG33001―85）
21.3.2.2硬聚氯乙烯（PVC―U）管材（GB13020―91）
21.3.2.3工業有機玻璃管材（GB7134―86）
21.3.3塑膠板材
21.3.3.1硬聚氯乙烯板材（GB/T13520－ 92）
21.3.3.2改性聚丙烯層壓板材（GB12024―89）
21.3.3.3聚四氟乙烯板材（ZBG 33002 －8 5）
21.3.3.4聚乙烯擠出板材（ZBG33007―89）
21.3.3.5工業有機玻璃板材（GB7134―86）
21.3.4塑膠薄膜
21.3.4.1聚四氟乙烯薄膜（ZBG33004―85）
21.3.4.2高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025―89）
21.3.4.3聚乙烯熱收縮薄膜（GB /T1351 卜 92）
第22章 膠粘劑
22.1膠接工藝特點及套用
22.2膠粘劑種類、特點及用途
22.3膠粘劑的選用
22.3.1被膠接對象
22.3.2使用要求
22.3.3工藝要求
22.4結構膠粘劑主要成分、固化條件、基本性能及用途
22.5通用膠粘劑主要成分、固化條件、基本性能及用途
22.6特種膠粘劑
第23章 潤滑劑
23.1潤滑劑的種類、特點及套用
23.2潤滑油
23.2.1潤滑油的分類
23.2.1.1內燃機用潤滑油
23.2.1.2工業用潤滑油
23.2.1.3特種潤滑油
23.2.1.4特殊用途的非潤滑油
23.2.2內燃機油
23.2.2.1汽油機油的品種和標準
23.2.2.2柴油機油的品種和標準
23.2.3 機械油
23.2.4齒輪潤滑油
23.2.4.1車輛齒輪油
23.2.4.2工業齒輪油
23.2.4.3蝸輪蝸桿油
23.2.4.4普通開式齒輪油
23.2.5液壓油
23.2.5.1液壓油的分類
23.2.5.2HL液壓油（通用型工業工具機潤滑油）
23.2.5.3抗磨液壓油
23.2.5.4HV低溫液壓油
23.2.5.5HS低溫液壓油
23.2.5.6液力傳動油
23.2.5.7醇型汽車制動液
23.2.5.8合成型汽車制動液
23.2.6汽輪機油
23.2.6.1L―TSA 汽輪機油（防鏽汽輪機油）
23.2.6.2抗氨汽輪機油
23.2.7壓縮機用潤滑油
23.2.7.1空氣壓縮機油
23.2.7.2輕負荷噴油迴轉式空氣壓縮機油
23.2.8精密工具機潤滑油
23.2.8.1主軸油（L―FC、L―FD）
23.2.8.2導軌油
23.2.9變壓器油
23.2.9.1質量指標
23.2.9.2套用範圍
23.2.10油膜軸承油
23.2.10.1油膜軸承油
23.2.10.2極壓油膜軸承油
23.3 潤滑脂
23.3.1潤滑脂的分類
23.3.2潤滑脂的主要品種、性能及套用
23.3.2.1鈣基潤滑脂
23.3.2.2石墨鈣基潤滑脂
23.3.2.3無水鈣基潤滑脂
23.3.2.4鈉基潤滑脂
23.3.2.5鈣鈉基潤滑脂
23.3.2.6通用鋰基潤滑脂
23.3.2.7汽車通用鋰基潤滑脂
23.3.2.8複合鈣基潤滑脂
23.3.2.9複合鋁基潤滑脂
23.3.2.10複合鋰基潤滑脂
23.3.2.11半流體鋰基潤滑脂
23.3.2.12二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂
23.3.2.13中小型電機軸承潤滑脂
23.3.2.14HG高溫窯車潤滑脂
23.3.2.15MH－MoS↓2特種潤滑塊
23.3.3潤滑脂的選擇
23.3.3.1影響潤滑脂壽命的主要因素
23.3.3.2潤滑脂的選擇
23.4 固體潤滑
23.4.1固體潤滑特點
23.4.1.1固體潤滑劑的優點
23.4.1.2固體潤滑劑的缺點
23.4.2固體潤滑材料的分類
23.4.3常用固體潤滑材料
23.4.3.1石 墨
23.4.3.2二硫化鉬
23.4.3.3二硫化鎢
23.4.3.4氟化石墨
23.4.3.5氮化硼
23.4.3.6固體粉未的摩擦―溫度特性
23.4.4聚合物塑膠的潤滑
23.4.4.1聚四氟乙烯
23.4.4.2尼 龍
23.4.4.3聚醯亞胺
23.4.5固體潤滑材料優缺點與合理選用
23.4.5.1固體潤滑材料的優點
23.4.5.2固體潤滑材料的缺點
23.4.5.3固體潤滑材料的合理選用
23.4.6國內幾種常用的固體潤滑材料標準與說明
23.4.6.1二硫化鉬
23.4.6.2石 墨
23.4.6.3二硫化鎢
23.4.6.4氮化硼
23.4.6.5聚四氟乙烯
23.4.7國內常用的固體潤滑產品
23.4.7.1無機固體複合件
23.4.7.2二硫化鉬潤滑筆
23.4.7.3二硫化鉬鐵道輪緣潤滑棒
23.4.7.4二硫化鉬潤滑塊
第24章 塗 料
24.1塗料分類、特點及套用
24.1.1概 述
24.1.2分類、特點及套用
24.2清 油
24.3清 漆
24.4色 漆
24.4.1底 漆
24.4.1.1X06－1乙烯磷化底漆（分裝）
24.4.1.2F06－8鋅黃、鐵紅、灰酚醛底漆
24.4.1.3F06－9鋅黃、鐵紅純酚醛底漆
24.4.1.4C06－1鐵紅醇酸底漆
24.4.1.5C06－10醇酸二道底漆
24.4.1.6T06－5鐵紅、灰酯膠底漆
24.4.1.7L06－33瀝青烘乾底漆
24.4.1.8H06－2鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆
24.4.1.9H06－33鐵紅、鋅黃環氧烘乾底漆
24.4.1.10Q06－4各色硝基底漆
24.4.1.11G06－4鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆
24.4.1.12B06－2鍶黃丙烯酸底漆
24.4.1.13F11－95各色酚醛油烘乾電泳底漆
24.4.1.14汽車用底漆
24.4.1.15工具機底漆
24.4.2面 漆
24.4.2.1F04－89各色酚醛無光磁漆
24.4.2.2F04－60各色酚醛半光磁漆
24.4.2.3F04－11各色純酚醛磁漆
24.4.2.4C04－42各色醇酸磁漆
24.4.2.5C04－83名色醇酸無光磁漆
24.4.2.6C04－84各色醇酸半光磁漆
24.4.2.7A04－9各色氨基烘乾磁漆
24.4.2.8A04－60各色氨基半光烘乾磁漆
24.4.2.9A04－81各色氨基無光烘乾磁漆
24.4.2.10Q04－2各色硝基外用磁漆
24.4.2.11Q04－17各色硝基醇酸磁漆
24.4.2.12Q04－62各色銷基半光磁漆
24.4.2.13G04－9各色過氯乙烯外用磁漆
24.4.2.14G04－60各色過氯乙烯半光磁漆
24.4.2.15C04－82各色醇酸無光磁漆
24.4.2.16C04－63各色醇酸半光磁漆
24.4.2.17汽車用面漆
24.4.2.18工具機面漆
24.4.3其它漆
24.4.3.1防鏽漆
24.4.3.2耐熱源
24.4.3.3瀝青耐酸漆
24.4.3.4防腐漆
24.5塗料輔助材料
24.5.1稀釋劑
24.5.2脫漆劑
24.5.3防潮劑
24.5.4乳化劑
24.5.5催乾劑
24.5.5.1塗料用稀土催乾劑（HG/T2247―91）
24.5.5.2G－1鈷催乾劑（冀Q邯S/HG32―81）
第25章 陶 瓷
25.1陶瓷分類
25.2耐酸陶瓷
25.2.1耐酸陶瓷種類及套用
25.2.2耐酸陶瓷性能
25.2.3普通耐酸陶瓷產品規格
25.2.4化工陶管品種規格
25.3過濾陶瓷
25.3.1過濾陶瓷種類、特性及套用
25.3.2過濾陶瓷性能
25.3.3剛玉質過濾陶瓷產品規格
25.4高溫、高強度、耐磨、耐腐蝕瓷
25.4.1種類、特性和套用
25.4.2性 能
25.4.3熱電偶瓷套管品種規格
25.5透明陶瓷
25.6電解質陶瓷
第26章 鑄 石
26.1鑄石種類及化學組成
26.2鑄石性能和套用
26.3通用普型鑄石製品
26.3.1矩形鑄石板
26.3.2直角梯形鑄石板
26.3.3扇形鑄石板
26.3.4圓形鑄石板
26.3.5六邊形鑄石板
26.3.6五邊形鑄石板
26.3.7等腰梯形鑄石板
26.3.8通用普型鑄石製品尺寸偏差
26.3.9通用普型鑄石製品性能
26.4通用異型鑄石製品
26.4.1弧面鑄石板
26.4.2錐面鑄石板
26.4.3雙曲面鑄石板
26.4.4通用異型鑄石製品尺寸偏差
26.4.5通用異型鑄石製品性能
第27章 複合材料
27.1複合材料分類、特點及套用概述
27.1.1複合材料分類
27.1.2複合材料特點
27.1.3複合材料套用
27.2塑膠基複合材料
27.2.1玻璃纖維―樹脂複合材料
27.2.1.1SC－13G玻璃纖維增強塑膠
27.2.1.261201G玻璃纖維增強塑膠
27.2.1.3YE玻璃纖維複合材料
27.2.1.4玻璃纖維增強熱塑性樹脂基複合材料
27.2.2碳纖維―樹脂複合材料
27.2.2.1T300/5208複合材料
27.2.2.2T300/914複合材料
27.2.2.3ThornelT300－15K/976複合材料
27.2.2.4Rigidite5245樹脂基碳纖維複合材料
27.2.2.54211/T30預浸料
27.2.2.65221/T30預浸料
27.2.2.7HD01C碳/環氧預浸料
27.2.3其它纖維增強樹脂基複合材料
27.2.3.1硼/環氧複合材料
27.2.3.2碳化矽/環氧複合材料
27.3金屬基複合材料
27.3.1纖維增強金屬基複合材料
27.3.1.1硼纖維增強鋁複合材料
27.3.1.2塗覆碳化矽的硼纖維增強鈦合金複合材料
27.3.1.3碳（石墨）纖維增強鋁複合材料
27.3.1.4碳纖維增強鉛複合材料
27.3.1.5碳纖維增強銅複合材料
27.3.1.6碳化矽纖維增強鈦合金複合材料
27.3.2顆料增強金屬複合材料
27.3.2.1鑄造銅－石墨複合材料
27.3.2.2石墨－鋁複合材料
27.3.3層壓金屬複合材料
27.3.3.1鈦－鋼複合板（GB8547―87）
27.3.3.2鈦－不鏽鋼複合板（GB8546―87）
27.3.3.3鋁錫20銅－鋼雙金屬板（GB8896―88）
27.3.3.4銅鋼複合鋼板（GB13238―91）
27.4夾層結構材料
27.4.1NH－1芳綸紙蜂窩芯材
27.4.2NF－1芳綸紙蜂窩芯材
27.4.3GH－1玻璃布蜂窩芯材
27.4.4SYL－3耐久鋁蜂窩芯材
27.5其它複合材料
27.5.1玻璃纖維增強橡膠基布（GB7688―87）
27.5.2陶瓷基複合材料
27.5.3碳基複合材料
27.5.4塑膠－青銅－鋼背三層複合自潤滑板材（HBH46001―87）
第28章 其它非金屬材料
28.1玻璃及玻璃製品
28.1.1浮法玻璃（GB11614―89）
28.1.2中空玻璃（GB11944―89）
28.1.3鋼化玻璃（GB9963―88）
28.1.4夾層玻璃（GB9962―88）
28.1.5普通平板玻璃（GB4870―85）
28.1.6夾絲玻璃（JC433一91）
28.2皮革及皮革製品
28.2.1皮碗及襯墊革
28.2.2鉻鞣黃牛皮圈革及皮輥革
28.2.3植鞣黃牛輪帶革
28.2.4皮革帶
28.3木 材
28.3.1木材分類、特性及套用
28.3.2機械產品用木材
28.3.3常用木材尺寸、公差、等級及用途
28.3.3.1原 木
28.3.3.2鋸 材
28.3.4人造板材
28.3.4.1普通膠合板（GB9846.1～5―88）
28.3.4.2刨花板（GB/T4897―92）
28.3.4.3刨切單板（GB13010―91）
28.3.4.4中密度纖維板（GB11718.2―89）
28.3.4.5硬質纖維板（GB1262.2―90）
28.4紙製品
28.4.1瓦楞紙板（GB6544―86）
28.4.1.1種 類
28.4.1.2技術性能
28.4.2硬鋼紙板（QB364―81）
28.4.2.1名稱及規格
28.4.2.2性 能
28.4.3電絕緣紙板
28.4.4電力電纜紙
28.5石棉及石棉製品
28.5.1石棉分類、特點及用途
28.5.2石棉製品
28.5.2.1石棉製品種類及用途
28.5.2.2常用石棉製品性能
28.6雲母及雲母製品
28.6.1雲母及其製品種類、性能及
28.6.2雲母製品
28.6.2.1雲母板
28.6.2.2雲母帶
28.6.2.3雲母箔
28.6.2.4雲母玻璃
28.6.2.5雲母紙（GB10216―88）
28.7紡織纖維
28.7.1布 類
28.7.1.1玻璃纖維過濾布
28.7.1.2特種工業用帆布
28.7.2工業用毛氈（FJ314一81）
參考文獻
