表面強化技術

主要是利用機械方法使金屬表面層發生塑性變形，而形成高硬度，高強的硬化層，常用的方法噴丸，滾洋為中用壓和冷擠壓。 是利用外來元素的固態擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分以實現表面強化。 是通過物理的或化學的方法在金屬表面被覆與基體材料不同的膜層，形成耐磨膜，抗蝕膜等。

許多零件既要求有很高的衝擊韌性，機加工性，又要求表層具有高耐磨性，推動了表面強化技術的發展。目前，表面強化技術可分為以下幾類：

（1） 表面形變強化

主要是利用機械方法使金屬表面層發生塑性變形，而形成高硬度，高強的硬化層，常用的方法噴丸，滾洋為中用壓和冷擠壓。表面形變強化方法簡單，但對耐磨性能影響較小。

（2） 表面熱處理強化

是利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件表面淬火（如感應淬火，火焰淬火，雷射淬火等），可提高材料的耐磨性和抗疲勞強度。

（3） 化學熱處理強化

是利用外來元素的固態擴散滲入，來改變金屬表面層的化學成分以實現表面強化。化學處理需要專門的設備，處理周期長、成本高。

（4） 表面合金化

一般是指利用工件表層金屬的重新熔化和凝固，以得到預期成分或組織的一種表面技術。它是採用高能量密度的快速加熱，將金屬表層熔化，或將塗覆在金屬表面的合金材料熔化，隨後靠激冷卻進行凝固而得到硬化層，而使表層具有高的耐磨性。

（5） 表面薄膜強化

是通過物理的或化學的方法在金屬表面被覆與基體材料不同的膜層，形成耐磨膜，抗蝕膜等。主要方法：電鍍、氣相沉積、離子注入等。需要有專門的設備，技術性高，成本高，形成的薄膜很薄，不宜長期使用。