簡介
行星螺桿式擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結構。工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉動，這些小直徑螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，這是由於小螺桿的外圍還有內帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒，與前後機筒用螺栓連線固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。下圖中的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大於行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現干涉現象。這些數據是保證這組行星螺桿正常嚙合轉動必須具備的工作參數。行星螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其後部螺桿進料的連續強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；由於行星螺桿中各螺桿不斷轉動，使原料在相互嚙合轉動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪下等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，最後成熔融狀態，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。
結構特點
行星擠出機通常由轉動系統"擠壓系統"加料系統和溫控系統組成。其擠壓系統具有獨特的結構，行星擠出機正是因其擠壓系統的特點而得名。行星擠出機的擠壓系統由加料段和行星段組成。其加料段相當於普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設有水冷系統，同時在與行星段機筒連線處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。
行星擠出機最重要的部分為行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中心螺桿，若干根行星螺桿以及壁內開齒的機筒構成，這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。其中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼製成。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產量與行星螺桿根數成線 性關係。在運行過程中，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間。由於行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉動時會產生軸向力，使行星螺桿軸嚮往前移動，因此，在行星段機筒末端設定有止推環，其內徑應小於行星螺桿軸心所成之圓的直徑。止推環接觸行星螺桿的面承受 很大的滑動摩擦，其耐磨性非常關鍵，所以止推環一 般鍍有耐磨層或由硬質合金製成，以提高耐磨性能。 行星段可設計成兩段式，中間設定分散環，分散環可增加背壓，加強物料剪下，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能。
行星擠出機在軸向上是開放系統，行星段建立的 壓力較低，背壓升高會降低產量，增加剪下和熔體溫 度。假如需要高壓擠出，則在機頭裝備熔體泵或第二 階部分，第二階部分可以是單螺桿擠出機或者異向雙 螺桿擠出機，也可以是第二個行星擠出系統，第一階 和第二階之間可設定排氣裝置。這種雙階行星擠出機 的兩階分別採用單獨的驅動裝置，可獨立地進行控 制，從而能最佳化加工過程。
行星擠出機的加料系統一般採用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現架橋現象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由於強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可採用定量加料裝置供料。
行星擠出機的溫控系統包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環系統"行星段的油加熱循環系統。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能。
