免蒸加氣塊設備簡述
免蒸加氣塊設備保溫性能高、吸音效果好，原料來源豐富，有一定的強度和可加工等優點，具有廣闊的市場發展前景。發泡混凝土輕質砌塊設備：發泡混凝土輕質砌塊設備，可為用戶提供年產2-15萬立方整套生產線，加氣混凝土，可用粉煤灰、砂子、礦渣等原料，水磨成漿料，加入粉狀石灰、石膏和發泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材。新型發泡保溫砌塊規格性能
| 規格 | |
| 長度（mm） | 480、600 |
| 寬度（mm） | 240 |
| 厚度（mm） | 150、175、200 |
| 物理性能 | |
| 抗壓強度 | 0.5～10.5Mpa |
| 乾體積密度 | 300～1200kg/m3 |
| 導熱係數 | 0.07～0.38w/m.k |
| 乾體積收縮 | ≤0.9mm/m |
| 耐火極限 | >4h 200mm厚度以上>8h |
| 隔音 | >40db 200mm厚度以上>44db |
| 抗凍 | 合格 |
免蒸加氣塊設備的優點
免蒸加氣塊設備的最大的優點為設備投資少，操作簡單、安全，適合中小型投資。與加氣塊設備的區別
1.原料不同
免蒸加氣塊設備所選用的原材料為水泥、發泡劑及粉煤灰/砂子/尾礦/石粉等（能與水泥結合的一般均可），如不確定可向設備生產商諮詢，要求原材料的顆粒度要細，一般在3mm以下。原材料的顆粒度越細，對免蒸加氣塊設備生產出的磚或砌塊的質量和外觀越有利。蒸壓加氣塊設備以矽質材料（砂、粉煤灰及含矽尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），對原材料要求較高。
2.工藝不同
免蒸加氣塊設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆築、預養 、切割、自然養護，出廠需7天左右，為發泡劑發泡。蒸壓加氣塊設備的生產工藝流程為配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護，出廠需24小時左右，為鋁粉發泡。養護和發泡是兩者工藝的最大不同點。由於生產工藝的不同，免蒸加氣塊設備的生產有無廠房車間均可，但易受天氣尤其是溫度的影響，另外由於是自然養護，需要一定的空間和時間。蒸壓加氣塊設備由於有蒸壓釜和鍋爐，生產不易受氣溫的影響，出廠速度快，產量不受場地影響，這也是兩設備的價格存在巨大差異的原因。
3.產品適用標準不同
蒸壓加氣塊有標準中華人民共和國國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968—2006。免蒸加氣塊在我國的法定名稱為泡沫混凝土，國家在2007年和2010年均頒布了與其相關的行業標準，標準號為JG/T266-2011。
免蒸養加氣塊設備：適用於各類民用建築、公用建築和工業廠房的內、外牆，以及房屋的基礎，是替代燒結粘土磚的產品，是國家大力發展、套用的新型牆體材料。
