簡介
1957年東北工學院畢業，統配到華東北工學院（即華東理工大學）任教；1972年支援內地建設，到自貢市參加籌建分院；1979年華東化工學院四川分院建成，回總院至今。主要業績：早期研究了小五金的防鏽，某些五金產品要保持產品原有的光澤、美麗的外觀，不能用油脂或防鏽漆而要達到防鏽的目的。這課題完成後，提高了出口產品的品位。後來主持研究了“鋼鐵滲矽”和“銅及其合金的化學熱處理”，1991年1月上海市高教局就銅及其合金的化學執處理項目組織、主持了鑑定會，認為該技術在節材、節能和提高設備運轉率方面，具有較高的經濟效益和社會效益，填補了我國的空白，屬國內領先水平，值得在工業生產上推廣套用。1996年6月經國家教育部科技項目諮詢及成果查新中心工作站在線上檢索，未發現同類技術。1997年獲上海市科技進步獎和聯合國技術信息促進系統中國國家分部頒發的“發明創新科技之星獎”。在國家一級刊物上先後發表了《滲矽對銅合金耐磨性功效原因初探》、《新型化學熱處理連鑄結晶器銅壁的套用》等十餘篇論文。本項成果已在各企業中批量套用，起初先用於銅合金制的滑動軸承軸瓦，繼而又用於受重載的導板、襯板、傳遞扭矩達400噸米的萬向聯軸節滑塊，軋鋼機的橫樑螺母，摩擦壓力機的壓下螺母，軋鋼廠的蝸輪、海輪尾軸密封圈等，其壽命普遍提高3-15倍，有的甚至達20倍。不少企業中的上述零件，壽命很短，多年來一直無法解決，成為生產的攔路虎，但自從使用了經過化學熱處理的銅合金零件後，除直接節約大量銅材，減少備件費用外，由於減少檢修，增加主機的產值，其產值往往是所減少備件費用的數十倍，甚至是上百倍。在這基礎上，又開發了連鑄結晶器銅壁的化學熱處理技術，經鋼廠試用，壽命提高了八倍，（見“連鑄”，200，2：20）；近來，由上海浦江減速器機械有限公司按JB/T5559-91標準，詳細嚴密地測定蝸桿減速器的承載能力，在輸入轉速為1500轉/分時，經化學熱處理的蝸輪比普通件的承載能力提高54.96%，效率亦提高了3-4個百分點。總之，上述各種銅合金摩擦件經化學熱處理後，耐磨性、減摩性、耐蝕性、抗高溫氧化性、抗咬合性（斷油時仍可正常運轉）等到獲得明顯的提高，開創了提高銅合金摩探件壽命的新途徑。
