概述
由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑膠著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒使用色母粒著色的優勢 熱塑性塑膠常用的著色方法有： 色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑膠後，用於成型工序。 乾粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和後直接用於製造塑膠製品。 色母粒著色現今普遍採用的塑膠著色法。
色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑膠著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。
即： 顏料 + 載體 + 添加劑 = 色母粒
色母優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑膠品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑膠中。
2. 有利於保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證製品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔淨
6. 使用方便
發展歷程
色母粒是20世紀60年代開發的一種塑膠、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附於樹脂中而製得的聚合物的複合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。
據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母粒的年均需求增長率為20%左右。預計中國將成為色母粒需求量增長最快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進口。我國已成了亞洲地區色母粒市場的最大生產國和消耗國。我國有330家生產色母粒的企業，其中塑膠級色母粒廠已經達到了 300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。我國色母粒年生產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母粒生產能力為每年30萬噸，2001年我國色母粒的需求量不到12萬噸。生產能力嚴重過剩，導致國內色母粒行業普遍開工不足，除新建生產裝置增速過快，產品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。在品種開發方面，我國色母粒生產廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑製品用色母粒。有關專家認為，未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展，色母粒的發展伴隨著對生產技術的提高。
色母粒著色的顯著優點
使用方便,對成型環境無污染。
著色均勻,穩定，提高塑膠製件質量。
易於計量,可套用自動化程度高的成型生產系統。
可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集於一方，製成多功能母粒，方便使用。
性能質量
性能要求
丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光後在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求製成的色母粒在高溫紡絲中易於擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。
（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。
（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用於床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用於上述用途的需使用有機顏料。
（4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在製作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。
（5）穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用儘可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。
（6）耐水性、耐乾洗性、耐油性、著色丙綸纖維製品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑乾洗，要接觸到油劑，特別是用於地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐乾洗性、耐油性。
色母粒常見問題解決方案
1、在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑膠物理機械性能和塑膠成型工藝兩個方面考慮：1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造部門聯繫解決。
2、使用某種色母后，製品顯得較易破裂
這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。
3、按色母說明書上的比例使用後，顏色過深(過淺)
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。處理程式：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯繫
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。
5、"換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什麼?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的質量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在制品中處於正常的顯色濃度。
7、為什麼有的注射製品光澤不好?3C7X7M$N&?8^0r
有以下多種可能:1.注塑機的噴嘴溫度過低2.注塑機的模具光潔度不好3.製品成型周期過長4.色母中所含鈦白- 粉過多5.色母的分散不好
8、一段時間後，有的塑膠製品會發生褪色現象。
所採用顏料質量不好，或者使用了不當的色粉，發生漂移現象。
1、流延膜呈網狀結構產生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需乾燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。
2、流延膜遮蓋力不好產生原因：膜中鈦白含量低解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白- 粉含量，採用R型鈦白。
3、流延膜上有色點產生原因：顏料分散性不好解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。
4、加工時有煙產生原因：色母粒中揮發物多解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。
1、片材呈雲霧狀產生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關溫度過高。
解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。
2、片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。解決辦法：加強過濾。
3、片材內有氣泡產生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料乾燥。
色母料在中空成型套用中出現問題及其解決辦法
1、有色差產生原因：色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳。解決辦法：提高氣源壓力，適當降低各區溫度，提高色母料載體MI，採用耐熱性好的顏料。
2、有色點產生原因：色母料分散性不佳，樹脂塑化不好。解決辦法：提高過濾網細度，提高成型溫度，提高顏料分散性。
色母料用於模壓發泡製品出現問題及其解決辦法
1、色澤淺產生原因：顏料含量低，顏料耐熱性不佳。解決辦法：增加色母料顏料含量，選符合耐180℃，30min的顏料。
2、氣孔產生原因：顏料顆粒大，原料有雜質，色母中有雜質，載體不相容。解決辦法：逐一檢查原料，提高顏料分散性，色母製造中加強過濾，換相容樹脂。
3、發泡尺寸不穩定產生原因：顏料晶型結構解決辦法：增加發泡劑用量，提高發泡溫度，改用顏料新品種。
色母料引起注塑的問題及其解決辦法
1、光澤不好產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白- 粉多，色母料中顏料分散性差。解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白- 粉，提高色母料中顏料分散性。
2、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。解決辦法：降低料缸溫度，採用相容性好的載體
色母粒產品
產品介紹：
塑膠消泡母粒適用於各類使用PE、PP再生塑膠進行製品生產的企業。原材料中含有的微量水分對於塑膠製品的生產有著非常嚴重的影響，因此企業一般採用增加烘乾設備對塑膠進行烘乾處理，這對於能源和人力都是極大的浪費，增加了產品的成本。而使用本母粒，只需將其加入原材料中，無需對產品的生產工藝進行任何調整，就可以消除由於水分引起的氣泡、雲紋、裂紋、斑點等一切問題，對製品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產效率，降低成本。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對人體無害。
使用方法：
將本母粒與受潮塑膠原料直接混合均勻，即可進行製品加工生產。如用於吹塑生產中，添加比例為1.0%～4.0%；如用於片材及注塑生產中，添加比例為2%～5%；具體添加比例，應根據塑膠受潮情況，由用戶酌定。
套用範疇：
廣泛用於膜製品、袋製品、片材製品以及注塑製品等
技術指標：
外觀灰白色顆粒；
塑化良好；
密度：（g/cm3）1.5±0.1；
熔體流動速率（g/10min）15.0～25.0；
揮發份（%）1.5±0.5。
注意事項：
1、本母粒使用前避免受潮吸濕；
2、使用時以即配料即使用為佳；
3、不得與受潮塑膠共同加熱烘乾，以免造成加工中品質不良；
4、打開包裝前檢查包裝是否完好,並將未用完的母粒儘快熱封包裝。
存放條件：
在整潔通風、乾燥、陰涼、乾淨場所保存。不允許母粒包裝破損及敞口貯存，避免陽光暴曬、雨淋。
產品包裝：
外包裝採用紙塑複合包裝袋，內包裝採用塑膠包裝袋，每袋淨重25公斤，其中內包裝分為5小袋，每小袋5公斤。或者採用紙箱，內裝5包，每包5公斤，真空包裝。
保質期：
生產之日期半年。
