概述
在反覆研究國內外同類技術的基礎上開發成功的一種結構新穎的產品。自吸排污泵 集自吸和無堵塞排污於一體，既可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質液體，可廣泛適用於市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質最理想的雜質泵.具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能，使用維修方便等特點，具有廣闊的套用市場和發展前景.
自吸原理
自吸排污泵 是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速衝力，葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河裡就能抽水
排污泵，不過必須水流急，或有落差的地方。自吸是指在吸入管內不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動泵,泵本身能自動排除吸入管內的氣體,而後進入正常工作,泵在初次啟動時必須灌入足夠液體,以後啟動時則由存留在泵體內的液體來保證泵能再次啟動.普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動前需要較多的水把整個吸入管路充滿.底閥常常由於夾入雜物或本身關閉不嚴而出故障,消除這些故障有時要花費很大勞動量,特別是在冬天。自吸泵的吸入口一般都高於葉輪吸入口,只要在泵體內灌水即可啟動,沒有上述缺陷。勞動此對流動排灌,移動工作、啟動頻繁和灌水困難的場合使用自吸泵是很方便的,農業、建築施工、油槽車卸油,油庫、消防和造船等很多地方採用自吸泵。
自吸排污泵型號參數
自吸排污泵KB系列
自吸排污泵KBP系列
自吸排污泵KCL系列
影響自吸性能的主要因素
1·儲液容積與儲液高度的確定
儲液容積就是指泵停車後,泵體內能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口最低點以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應不小於以秒計泵設計流量的一半，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入最低點到葉輪中心的高度，通常取為近似等於葉輪半徑。
2·氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一最優容積值，根據已有經驗其值等於或略大於儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。
3·壓出室液體流速的確定
離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等於一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。
4·壓出室隔舌與葉輪間隙的確定
對於離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合取；內混合取。若設計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通常可按一般離心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位於蝸室基圓上，而。
5·葉輪後蓋板的車削
對於外混合離心式自吸泵,當葉輪外圓速度小於時,自吸效果差,可採用車削葉輪後蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便於在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率。當時，葉輪後蓋板切割後直徑;當時，並在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的後蓋板處的循環,影響自吸效果。
6·回流孔的面積
對於內混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經回流孔回到葉輪進口的液體多，所以自吸時間短，但自吸最大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸最大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求
自吸排污泵故障原因及解決方法
自吸排污泵故障現象自吸排污泵故障原因分析
自吸排污泵故障排除方法
自吸排污泵不出水
泵體內未加儲液或儲液不足
加足
吸入管路漏氣
消除管路漏氣現象
電壓過低
調整電壓
吸程過高或吸入管路太長
降低吸程或縮短管路
機械密封泄漏過大
修理或更換
自吸排污泵出水不足
因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞
消除堵塞物
葉輪磨損嚴重
更換葉輪
功率不足轉速太低
調整至額定轉速
自吸排污泵噪音、振動過大
底腳不穩
加固
軸承磨損嚴重
更換軸承
泵與電機主軸不同軸
調整同軸度
自吸排污泵軸承溫度過高
潤滑脂變質或乾燥
更換潤滑脂
軸承損壞
更換
自吸排污泵泄漏
聯接螺栓鬆動
固緊
