優點
精度高、速度快，有剝線、扭線和壓端檢測系統。數位化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節省時間。編輯本段產品特色全漢字圖形顯示，線材加工之各長度尺寸、刀深、端子位置…均由按鍵設定，操作簡單，易學易懂，維修耗材成本低廉。能快速有效的提高生產效率，降低人工成本，提升企業的利潤空間，對企業的生存發展帶來一定的助力。
產品分類
全自動單頭端子壓著機；全自動雙頭端子壓著機；全自動壓著扭線沾錫單頭端子機；全自動雙頭壓著扭線沾錫端子機；非標全自動端子壓著機按客戶的要求定做的編輯本段作業步驟
1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮的時候才開始使用。
2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業千萬要停機，請機修人員判定是否需要維修。
3、認真選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀，裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機衝壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無鬆動。
4、注意裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。
5、測試拉力：調機OK後，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準範圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測試。7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理乾淨機台周邊的環境衛生。
保養維護
1、 日常保養
①端子機衝壓導向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。
②作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多餘的油污
③端子機主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機後蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻塗於高速軸承表面）→復原（註：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）
2、二級保養
端子機使用3-6個月後，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否鬆動，檢查卡簧是否變形等。
注意事項
1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，並及時請機修人員進行維修調試。
2、非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。
3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入衝壓範圍，以免造成工傷事故。
4、作業中，若需要離開工作崗位，必須關閉電源方可離開。
5、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。
6、作業中，若有端子卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除後，再繼續作業。
