自主維護（AM)
設備的操作人員自己對其所操作的設備進行必要的維護活動(清潔、緊固、潤滑)通過這些活動的開展預防並減少了設備劣化的現象，減少了大大小小的故障，和其他損失的發生。通過必要的改善和改進活動，使我們生產效率得以提升，我們員工技能也能得到全面提高。自主維護的七大步驟：第一步、初期清掃；第二步、對問題根源的攻關對策；第三步、臨時基準與規範的編制； 第四步、總點檢；第五步、自主點檢；第六步、整理整頓及規範化；第七步，自主管理的深入。
自主維護開展方向
1.設備故障發生要及早報告處理，不要等故障裂化，甚至耽誤產品生產進度，成了企業大病病的時候，才去治療。這樣，設備管理部門就成了眾矢之的，百口難辯了。要最佳化故障報告機制：一方面要最佳化流程，明確報告對象、職責，並減少溝通環節和手續;另一方面可通過信息化管理，讓故障信息的傳遞更加真實、便捷和可追溯、可分析。2.定期體檢(點檢)。故障是設備使用過程中的一種狀態，從萌芽開始有一個漸漸裂化的過程。而致病原因有可能是潤滑油品質量和數量的降低導致的磨損性裂化趨勢，也有可能是螺絲鬆動造成的振動或跌落隱患。那么企業就要最佳化潤滑管理，定期檢查油位和油品檢測，或者定期點檢特定部位，及早處理故障隱患。
3.合理使用設備。設備是實現某一特定產品工具，合理使用設備就是要其價值產生的最最佳化：一方面要保證其機械性能的滿足，不能過度操作，避免疲勞損壞。另一方面，設備因生產而存在的，使用和操作設備要符合工藝節拍、質量的需求。作為企業來說，設備管理應與生產系統最佳化同步，走精益設備管理之路。
4.別迷信設備。和人一樣，在廠家生產出來之前，也是“九竅不通、一竅通”。也有可能在廠家(母體)的時候就未能得到全面的正氣，也至於新的設備也存在某些方面缺陷。一方面要在設備使用過程中，去及時發現存在的偏氣，並糾正，甚至包括一些涉及質量、工藝的結構性改造;另一方面，需要和廠家保持溝通，也使以後的設備得到更正、更多的正氣。
