脫硫濕式除塵器產品概述
脫硫濕式除塵器 是在吸取國內外先進技術基礎之上，結合我國國情和我國企事業單位的經濟條件，而研製開發的一種新型除塵脫硫裝置。STL型濕式脫硫除塵器廣泛用於冶金、礦山、發電、供熱等行業，對於電站鍋爐、工業鍋爐、採暖鍋爐及工業窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了國家環境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001的要求。
脫硫濕式除塵器工作原理
當引風機啟動以後除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝並成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速衝進水斗的洗滌液中，液面產生大量的泡沫並形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在鹼性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。淨化後的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池，經沉澱、中和在生後循環使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
脫硫濕式除塵器性能特點
1、結構簡單、布局合理、操作方便、占地面積小。
2、內部防腐採用耐酸耐磨膠泥襯裡技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。
3、除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離乾淨徹底，風機不帶水。
4、除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水循環使用，運行成本低。
脫硫濕式除塵器是利用水或其它液體與含塵氣體的作用去除粉塵的設備，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器臂、器件相遇時，發生潤濕、凝聚、擴散沉降等過程，因而從氣體中分離出來，達到淨化氣體的目的。脫硫濕式除塵器以水為媒介物，因此它適用於非纖維性的、能受冷且與水不發生化學反應的含塵氣體，不適用於除去黏性粉塵。
脫硫濕式除塵器具有投資低，操作簡單，占地面積小，能同時進行有害氣體的淨化、含塵氣體的冷卻和加濕等優點。特別適用於處理高溫度高濕度和有爆炸性危險氣體的淨化，但由於採用了水為淨化物，必須處理含泥污水，否則可能會帶來了二次污染。
脫硫濕式除塵器技術指標
除塵效率：＞98％
脫硫效率：＞75％
林格曼黑度：＜1級
阻力：800-1200pa
脫硫濕式除塵器注意事項
1、安裝及運輸中嚴禁撞擊外殼，以防止防腐層脫落。
2、洗滌液每噸水加生石灰20公斤。
3、嚴禁在除塵器外殼上動火及焊接，以防高溫破壞內部防腐層。
4、為減少除塵器系統阻力，應儘量減少彎頭，彎頭曲率半徑應不小於彎頭直徑。
5、影響除塵效率的主要因素是漏風率，因此在安裝時應在各連線處進行密封，如有漏風現象及時處理。
6、要及時排放灰水以防止排灰閥堵塞，應每30分鐘放一次。
本產品廣泛用於：玻璃鋼煙囪廣泛套用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。
脫硫處理技術工藝流程
含有H2S的煤氣從脫硫塔下部進入，在填料層內與塔頂噴淋下的脫硫貧液發生反應，將H2S吸收脫除，淨化後的氣體從脫硫塔頂排出，然後在捕滴器內脫除多餘水分後送入車間使用。從塔頂淋下的溶液吸收H2S後流入富液槽進行析硫，然後經再生泵送至噴射再生槽與空氣反應，溶液被氧化、再生後經液位調節器流入貧液槽，再經脫硫泵打入脫硫塔，連續脫硫。同時噴射再生槽內產生的硫泡沫溢流到泡沫池過濾，濾出硫膏。天然氣脫硫技術特點
1、天然氣淨度可根據實際需要調節，可以平穩的控制煤氣中的H2S的含量。
2、與乾法脫硫相比，雖然投資是乾法脫硫的2-3倍，但是運行成本低，1000Nm³實際脫硫費用為4元左右，避免了乾式脫硫系統因脫硫劑再生後脫硫效果差及硫的吸附等原因而導致的生產成本增加的問題。
3、具有操作穩定、運行安全，脫硫效率高的特點。脫硫效率可達到97%以上,脫硫後煤氣中H2S含量<50mg/Nm3。
4、如果脫硫催化劑是PDS或’888’,不但能脫除H2S而且能脫煤氣中占總硫含硫10%左右的部分有機硫。
