內涵
綠色是世界各國普遍認同的，對具有環境友好與健康有益兩個核心內涵屬性事物的一種形容性、描述性稱謂；不僅體現可持續發展理念、以人為本、先進科技水平，也是實現節能減排與低碳經濟的重要手段。
綠色印刷的產業鏈主要包括綠色印刷材料、印刷圖文設計、綠色製版工藝、綠色印刷工藝、綠色印後加工工藝、環保型印刷設備、印刷品廢棄物回收與再生等。通過綠色印刷的實施，可使包括材料、加工、套用和消費在內的整個供應鏈系統步入良性循環狀態。
技術特徵
一般而言，綠色印刷應具有以下基本特徵：
1 . 減量與適度。綠色印刷在滿足信息識別、保護、方便、銷售等功能的條件下，應是用量最少、工藝最簡化的適度印刷。
2 . 無毒與無害。印刷材料對人體和生物應無毒與無害。印刷材料中不應含有有毒物質，或有毒物質的含量應控制在有關標準以下。
3 . 無污染與無公害。在印刷產品的整個生命周期中，均不應對環境產生污染或造成公害，即從原材料採集、材料加工、製造產品、產品使用、廢棄物回收再生，直至最終處理的生命全過程均不應對人體及環境造成公害。
支持政策
政府要指定有關行業組織協助政府有關部門抓業內的環保工作，明確任務、組織實施，督促檢查，不要停留在一般口號上。
如日本容器回收再利用方面，由政府提出具體回收任務，下達指標，責成相關協會分頭去抓，務求實效。
長期以來，我國的印刷業特別是包裝印刷業都在高消耗、高污染下粗放式發展。但隨著人類生存的生態系統的脆弱，環境的惡化，資源高度缺乏，在資源存量和環境承載兩個方面，都已不堪重負。繼續走傳統經濟發展之路，只能減緩我國實現現代化的進程，阻礙包裝印刷業健康持續的發展。
發展經濟與保護環境是不可避免的矛盾，要從根本上解決這一矛盾，就必須儘快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變，從消費方式上實現可持續消費。在立足於印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。
“環保”是全球各國所關注的突出問題，不但涉及各大工業，就連零售行業、服務行業以至個人生活習慣等也難免因此而受影響。可以想像得到，在未來10年、20年、30年，環保會是所有行業的大前提，可預測到，為了有效令印刷行業更環保，供應商、製造商也會陸續推出配合這方面的新技術，這不單是指耗材產品，在設備上或配件上也將不斷有新產品推出，因此，我們必須預見到，未來環保的要求，迎接未來環保帶來的技術轉變，工藝流程轉變及針對環保由此而產生的管理方式。
大力發展綠色印刷、綠色包裝，是發展循環經濟的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧發展的有力舉措。印刷界都要從戰略的高度去認識，用全局的視野去把握印刷與環保發展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。
其它相關
法制建設
必須按照國際慣例，建立健全我國的綠色印刷和綠色包裝的法律法規體制。一方面，針對我國印刷和包裝行業存在的對環境危害的突出問題出台相應的法規加以限制，比如對凹版印刷使用溶劑型油墨其有機揮發物（Voc），以及油墨中有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素的含量嚴格加以限制；另一方面，對於綠色印刷，綠色包裝需要政府在政策上給予大力扶持，縮短與已開發國家的差距。
大力研製和開發水性墨、UV墨等符合環保要求的新型油墨
水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，由於水是極性物質，根據極性物質與極性物質相溶的特性，水性油墨中不含或僅有極少量的有機溶劑，因此，水性油墨的最大特點是減少了VOC的排放量，從而避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利於人體健康。它可以完全消除溶劑油墨中某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，特別適用於食品、飲料、藥品、玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它還可降低出於靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。
同時，發展水性上光工藝。覆膜和油性上光都會給環境造成較大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水。從對環境保護和對人類健康方面來看，水性上光工藝無疑是具有優勢的。
技術處理廢物
對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑膠薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾資源回收筒統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
在現階段，由於工藝等原因，還不得不使用各種帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們在使用過程中產生的有害、有毒氣體，可以通過抽風吸附、回收、裝置催化燃燒等方法進行處理，降低工作環境中有害氣體的濃度，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。
加強綠色包裝材料的開發與研製
紙包裝材料以及可食性、可降解、再循環使用等新型材料的出現，緩解了生態環境的壓力，降低了日益枯竭的石油資源消耗，減少了環境污染，也能解決國際上禁止使用不可降解包裝材料而對我國出口商品造成的“綠色壁壘”。綠色包裝材料的廣泛生產和使用，無論是從環境保護的實際角度，還是從國民經濟可持續發展的全局角度來說，都具有十分重要的意義，也是在包裝印刷業貫徹落實科學發展觀的具體體現。
綠色包裝設計
包裝設計應該遵循無害化、生態化、減量化的設計理念，從材料選擇、結構功能、製作工藝、包裝方式、儲存形式、產品使用和廢品處理等諸多方面入手，全方位評估資源的利用、環境影響及解決辦法。
排除的危害
綠色環保，是當今社會的人們追求的目標，很多商品為尋求商機，打出綠色環保的旗號。
“綠色”象徵勃勃生機，大自然植物以此為主色調。“環保”是有關防止自然環境惡化，改善環境使之適於人類勞動和生活的一項工作。“綠色環保”體現人類嚮往自然，崇沿自然的美好追求，及對於環境保護、治理後最終要達到的與自然的和諧統一。許多產品為尋求商機，紛紛生產出綠色商品以滿足人們的需求。而 印刷業也是通過綠色印刷認證排除危害生產出綠色商品。
1、危險化學品
危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品特徵：
（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質；
（2）在生產、運輸、使用、儲存和回收過程中易造成人員傷亡和財產損毀；
（3）需要特別防護的。
一般認為，只要同時滿足了以上三個特徵，即為危險品。如果此類危險品為化學品，那么它就是危險化學品。
2、固體廢物
人類在生產過程和社會生活活動中產生的不再需要或沒有利用價值而被遺棄的固體或半固體物質。提倡資源的社會再循環，目的是充分利用資源，增加社會與經濟效益，減少廢物處置的數量，以利社會發展。
固體廢物的種類很多，通常將固體廢物按其性質、形態、來源劃分其種類。如按其性質可分為有機物和無機物；按其形態可分為固體的（塊狀、粒狀、粉狀）和泥狀的；按其來源可分為礦業的、工業的、城市生活的、農業的和放射性的。
固體廢物處置方法包括海洋處置和陸地處置兩大類:
（1）海洋處置：海洋處置主要分海洋傾倒與遠洋焚燒兩種方法。近年來，隨著人們對保護環境生態重要性認識的加深和總體環境意識的提高，海洋處置已受到越來越多的限制。
（2）陸地處置：陸地處置包括土地耕作、工程庫或貯留池貯存、土地填埋以及深井灌注幾種。其中土地填埋法是一種最常用的方法。
（3）固體廢物回收利用技術的套用
3、危險廢物
此外，固體廢物還可分為有毒和無毒的兩大類。危險固體廢物特指有害廢物，具有易燃性、腐蝕性、反應性、傳染性、毒性、放射性等特性，產生於各種有危險廢物產物的生產企業。從危險廢物的特性看，它對人體健康和環境保護潛伏著巨大危害如，引起或助長死亡率增高；或使嚴重疾病的發病率增高；或在管理不當時會給人類健康或環境造成重大急性（即時）或潛在危害等。
危險廢物是指，在操作、儲存、運輸、處理和處置不當時會對人體健康或環境帶來重大威脅的廢物。根據《國家危險廢物名錄》的定義危險廢物為：
具有下列情形之一的固體廢物和液態廢物（固態、液態、半液態、被固化的氣態），列入本名錄：
（1）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；
（2）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。人民幣</font></p>
印刷行業主要危險廢物：
（1）廢礦物油（HW08）
清洗油件過程中產生的油/水和烴/水混合物
油墨的生產、配置產生的廢分散油
廢棄的石蠟和油脂
油/水分離設施產生的廢油、污泥（真空泵）
其他生產、使用過程中產生的廢礦物油
（2）染料、塗料廢物
油墨配製和使用過程中產生的含顏料、油墨的溶劑廢物，帶油墨的桶
（3）有機樹脂廢物（HW13）
廢棄粘合劑（熱熔膠）和密封劑
（4）感光材料廢物（HW16）
使用顯影劑進行印刷顯影產生的廢顯（定）影液、膠片及廢像紙
（5）廢有機溶劑（HW42）
清洗印刷工具產生的廢有機溶劑（溶劑型清洗劑）
（6）其他廢物（HW49）
在工業生產、生活和其他活動中產生的廢電子電器產品、電子電器設備，經拆散、破碎、砸碎後分類收集的鉛酸電池、鉻鎳電池、氧化汞電池、汞開關、陰極射線管和多氯聯苯電容器等部件。
4、森林認證：
對森林經營企業的森林進行監督的程式，由有FSCPEFC授權的認證公司評估該企業的經營管理是否符合可持續發展的森林的標準。
森林認證兩大組織（FSCPEFC）
（1）FsC：森林管理委員會(ForestStewardshipCounci1，簡稱FSC)是一個促進森林責任的非贏利性組織，商標只授予貫徹FSC標準和準則的產品。凡是對森林及其森林產品感興趣，並承認FSC的目標，即可成為該組織的成員。成員包括各種商業組織、環保組織和社會人文組織。全球共有19家機構被授權實施FSC認證，其中7家在中國開展業務。FSC任務旨在促進對環境負責、對社會有益和在經濟上可行的森林經營活動，為實現這些目標，它倡導自願、獨立、第三方認證為主要的方法手段。FSC作為一個龐大的組織，本身不進行認證工作。它的主要任務是評估、授權和監控認證主體。FSC根據原則及標準獨立審核後給林業單位頒發認證書，並在此後至少每12個月以內進行一次檢查，如期間發現林業主或林業單位管理不善，或違反相關條例對其認證的森林單位做出不當舉動時，可以即時收回認證。購買帶有FSC認證標誌的木製產品，可以避免買到來源於瀕危樹種或非法砍伐的產品，向消費者保證了產品來自於能滿足當代和後代社會、經濟、生態需求的森林，也是對綠色和平的支持。全球已有79個國家的一億多公頃森林得到了FSC認證。
(2)PEFC是一個獨立的、非贏利、非政府國際組織。PEFC針對森林經營管理和林產品加工過程中所出現的如何使經濟、社會及環境平衡發展等問題進行評估，通過獨立的第三方認證推動森林可持續經營，並為倡導森林可持續營的木材及紙品採購商提供擔保機制。PEFC現有35個獨立的國家會員。迄今為止，其中的23個在PEFC的原則框架下，通過嚴格的評估程式已經同PEFC實現了互認。這23個與PEFC互認的國家體系已經認證了超過2億公頃的森林，並為市場供應了大量的認證木材，使PEFC成為世界上最大的森林認證體系。
綠色認證已經成為一種潮流，也是印刷業發展的必然趨勢，印刷行業不僅在技術上跟上時代的步伐，也要在人類的思想中留下綠色的印象，進行綠色印刷認證。印刷企業更是要正確看待綠色印刷認證，走出認證工作中的幾個誤區。
發展情況
綠色印刷於20世紀80年代後期在以日本、美國、德國等為代表的西方已開發國家出現，經二十餘年的發展，現已從概念討論階段進入到實際套用階段，無論從理念還是到技術標準、設備工藝、原輔材料以及軟體套用等方面都有了極大的發展並日趨成熟。在歐美已開發國家，綠色印刷是其科技發展水平的體現，同時也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。
1 . 美國
美國國家環境保護局通過資助各州的環保組織，以企業認證、政府採購引導、稅收優惠等方式引導企業進行節能減排。例如伊利諾斯州的環保組織PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就協助不少印刷企業成功地實現了企業節能減排。同時，美國也非常關注揮發性有機化合物（VOC）的排放，已經禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環保型油墨。美國塑膠印刷中有40%採用水性油墨。
2 . 澳大利亞
澳大利亞環保局委託其印刷協會制訂印刷企業環境保護手冊，列舉澳大利亞的印刷企業在節能減排上的成功案例，及各種環保耗材採購清單，用以指導印刷企業的節能減排與低碳發展。例如：智慧型電錶監測用電、以無水膠印和CTP技術實現減排案例。
3 . 德國
德國工業協會制定了印刷業低碳發展指導方針，在2010年初作為德國機械設備製造業聯合會（VDMA）的標準出版，成為評價能耗和效率的重要基礎。
4 . 英國
英國印刷工業聯合會推出碳排量計算器，該計算器可根據PAS 2050（產品與服務生命周期溫室氣體排放評估規範）和GHG（溫室氣體）標準對工廠和產品的碳排放量進行估算，給出“碳足跡”，用於指導印刷企業的節能減排。
5 . 日本
日本印刷產業聯合會2001年頒布《印刷服務綠色標準》，分別就平版印刷、凹版印刷、標籤印刷、絲網印刷服務的各工序、材料、管理等制定了詳細的綠色標準。2006年，日本印刷產業聯合會對該標準進行了大幅度的修訂，同年4月，增訂《綠色印刷認定製度》（又稱“GP認定製度”）。《綠色印刷認定製度》是對依照綠色標準、致力於減少環境負荷的工廠實際狀況進行評價的一項制度，要求也十分嚴格。被認定的“印刷工廠和企業”可以稱作“GP認定工廠”，獲得“綠色印刷標誌”（GP標誌）以證明其是關注環境的印刷工廠。“綠色印刷標誌”分為3星制，1星為印刷過程達標，2星為全部工藝過程達標， 3星為使用器材達到最高標準。日本印刷產業聯合會2010年3月在世界印刷及傳播論壇理事會上介紹，日本拿到綠色標準認證的印刷企業已201家。
現狀及發展
我國印刷業已形成10萬家印刷企業，356萬從業人員，年總產值達8677億元的較大產業，但技術先進的大企業和企業集團不多，還是以中小企業為主體，在不少企業里，各種傳統的製版、印刷、印後加工工藝仍在我國占據很大的份額。從製版工序的膠片和廢定影液、電鍍液，到印刷過程中的溶劑型油墨、異丙醇潤版液、洗車水，再到印後整飾中仍在廣泛使用的即塗膜、油性上光工藝等，對環境都存在著污染問題。如印前製版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化鋅、糠醛等，都含有有毒化學成分，印刷使用的普通油墨、洗車水等含有鉛、鉻、汞等重金屬元素。1988年，新聞出版署就規定，印刷行業有8個有毒有害工種可以提前退休，雖然是對職工健康和權益的一種保護和補償，但必定是已經對健康造成了一定的傷害。
由於眾多印刷企業仍沿用著傳統印刷工藝，在某些生產環節仍存在一些諸如有機溶劑揮發、廢水排放等造成的環境問題。由於還缺乏完備的環保評價手段及技術標準、專業的檢測機構、高素質的人才隊伍、高效節能的替代技術等，所以在直接關係廣大人民民眾尤其是青少年健康安全的印刷產品以及節能降耗等方面，存在著一些需要引起我們高度警惕並著力解決的問題，突出表現為：在印刷品的生產加工環節對產品的環保性、安全性關注不足，缺乏有效的管理、監督；企業和從業人員環境保護意識不強，建設“綠色· 創意· 和諧”印刷的理念尚未深入人心；對適用於不同規模、不同類型印刷企業的環保技術或產品缺乏有針對性的開發研究；針對印刷產業的環保評價認證體系和技術標準、信息系統的建設工作相對滯後。
這些突出問題的存在與我國建設資源節約型和環境友好型社會的目標以及總產值排名世界第三的印刷大國地位是不相稱的，也成為我國印刷產品突破國際貿易“綠色壁壘”、實施文化產業“走出去”戰略和建設印刷強國的障礙。這些問題的解決，亟待我們找到一個突破口，而實施推廣綠色印刷是一個利國利民的形式。
2010年9月，新聞出版總署與環境保護部共同簽署《實施綠色印刷戰略合作協定》，正式揭開了我國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日，國家環境標準《環境標誌產品技術要求印刷 第一部分 平版印刷》，經由環境保護部批准正式頒布實施，自此，綠色印刷有了明確的準入門檻。
2011年5月發布的《印刷業“十二五”時期發展規劃》中明確了印刷業發展的主要任務，其中特別指出要引導產業綠色轉型，組織好“綠色環保印刷體系建設工程”，協調有關部門開展多層次多方位合作，制定和完善綠色環保印刷標準，開展綠色環保印刷企業和印刷產品的認證，推進我國綠色環保印刷的發展。具體保障措施體現為制定和完善綠色印刷標準，開展綠色印刷認證，實施“綠色環保印刷體系建設工程”，以中國小教科書、政府採購產品和食品藥品包裝為重點，積極協調環境保護、教育等有關行政部門開展多層次多方位合作，大力推進綠色印刷的實施。推動包裝裝潢印刷向減量化、重複使用、再循環和可降解（3R+1D）方向發展。指導“綠色環保印刷示範園區”建設，推動低耗能綠色印刷設備和材料的研發，完善低端落後產能淘汰退出機制。到“十二五”期末，基本建立我國的綠色印刷體系。
2011年10月8日，新聞出版總署與環境保護部聯合發出《關於實施綠色印刷的公告》，明確了實施綠色印刷的指導思想、範圍目標、組織管理、綠色印刷標準、綠色印刷認證、工作安排及配套保障措施等，對推進綠色印刷實施做出了全面部署。
2011年10月17日，國務院印發了《關於加強環境保護重點工作的意見》 （國發〔2011）35號），對新時期環境保護工作進行了部署。
其中強調指出，“鼓勵使用環境標誌、環保認證和綠色印刷產品”。12月16日，國務院辦公廳印發了《關於加強環境保護重點工作部門分工的通知》 ，確定了國家質檢總局、工業和信息化部、財政部、環境保護部、新聞出版總署等部門分別承擔相關工作。這是國家對綠色印刷工作的高度重視和肯定，為綠色印刷發展指明了方向，也是大力推進綠色印刷實施的重要依據。
2012年4月6日，新聞出版總署與教育部、環境保護部聯合發出《關於中國小教科書實施綠色印刷的通知》（新出聯〔2012）11號），按照通知要求，從2012年秋季學期開始，全國將有近30%的中國小教科書實現綠色印刷，我國綠色印刷已進入具體實施階段。
綠色印刷是指對生態環境影響小、污染少、節約資源和能源的印刷方式。自2010年實施綠色印刷以來，我國已有153家企業獲得綠色印刷認證，綠色印刷標準、檢測、認證體系基本形成，在節能減排、惠及民生和產業結構調整等方面取得重要成果。據不完全統計，2012年中國小秋季教科書共1000多種、2億冊採用了綠色印刷。日前，新聞出版總署對24個省區市的95種綠色印刷中國小教科書實施了環保質量抽樣檢測，結果顯示，揮發性有機化合物和可遷移元素含量均符合綠色印刷標準，合格率為100%。
從新聞出版總署和環境保護部在京聯合召開的綠色印刷推進會上獲悉，我國將於2013年底前基本實現中國小教科書綠色印刷全覆蓋，並在“十二五”期末基本建立綠色印刷環保體系，力爭使綠色印刷企業數量占到印刷企業總數的30%，印刷產品環保指標達到國際先進水平。
綠色印刷認證企業數量只占全國總數的0.15%，產值卻占全行業的4.5%。通過環保型印刷材料、數字印刷、數字工作流程等綠色印刷技術的推廣套用，印刷企業節能降耗水平大大提升。抽樣企業統計數據顯示，綠色印刷過程中，每億元產值節電約35.5萬度，節約紙張消耗約21.7噸、油墨約1噸。此外，通過改進工藝裝備、降低環境噪聲、減少粉塵排放，近百萬名印刷從業人員工作環境得到了改善。
實施綠色印刷認證前，全國絕大多數印刷企業基本採用未經認證的紙張、油墨等材料及傳統的印刷工藝。如今，綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會認證，環保型油墨使用量達80%。
戰略意義
實施綠色印刷戰略對落實中央的相關精神、對產業的發展、對企業的增效都有著重要意義。
（一）實施綠色印刷是落實中央可持續發展理念的需要綠色印刷的宗旨是“環境友好”與“健康有益”兩個核心內涵。圍繞著這兩個核心內涵展開一系列綠色行為，強調在顧及當代人的同時兼顧下一代人的生存發展。企業近期利益與國家長遠利益相結合，環境效益與經濟效益相接軌，以實現環保事業與市場經濟的雙贏為目標。
（二）實施綠色印刷是貫徹以人為本宗旨的需要
在綠色印刷的整個過程中，始終貫穿著“以人為本”的宗旨理念，在科學發展觀的指導下，一切以“人”為出發點，一切為“人”服務，重點關注公眾的健康與安全。印刷業有職工356萬人，首先要關注他們的健康，關注他們的工作環境及每天接觸到的各種材料；另外，印刷業是為各產業服務的“穿衣戴帽”的行業，如同衣食住行，與人民民眾的日常生活緊密相連，我們每個人每天都要接觸大量的印刷產品，特別是少年兒童接觸的出版物，以及食品、藥品的包裝等。所以，實施綠色印刷是保護全體人民身體健康的大事情。
（三）實施綠色印刷是實現節能減排與低碳經濟的需要
通過實施綠色印刷，可以極大程度的幫助與推動我國印刷業實現節能減排與低碳經濟的目標，改善與提高我國印刷業的環境保護水平，有力的配合與支持我國政府在哥本哈根氣候峰會向世界宣布的2020年將我國的碳排放總量降低至2005年GDP水平的40%～45%的莊重承諾。
（四）實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要
綠色印刷強調對印刷整個過程的評價與環境行為的控制，即在設計、製造、使用、廢棄四個生命周期的過程中，不但強調設計和生產過程的控制，而且也對印刷產品在使用和廢棄階段提出明確的量化要求。通過實施綠色印刷可以極大程度地提高我國印刷業的科技水平，全面推動我國印刷業的結構調整與升級改造。扶大扶強優秀的大中型環保印刷企業，限制並淘汰污染嚴重的小作坊型的低質與劣質企業，從而加速我國印刷業由印刷大國向印刷強國轉變的前進步伐。
（五）實施綠色印刷是優秀印刷企業自身利益的需要
印刷企業通過實施綠色印刷不但保護了環境、維護了員工與消費者的健康，同時也節約了資源、降低了成本、節省了費用、提高了品牌、擴大了收入。特別是以出口為主的印刷企業，綠色印刷已經成為獲得海外客戶訂單的通行證。
（六）實施綠色印刷是調整印刷產業結構的需要
我國的印刷企業已經有10萬餘家，從業人員356萬，年產值達8677億元人民幣，可以說是世界印刷大國。但是，我國的印刷企業無論大小，都在一條道路上擁擠著前行，優的顯示不出優勢，劣的也不會被淘汰出局。實施綠色印刷，要將部分產品指定給達標的企業，使部分優秀企業迅速做強；同時，對具有一定條件的企業，引導他們通過技術升級，達到合格的標準，躋身強企之列。而那些不能達標的企業，將通過不斷擴大綠色印刷的品種被淘汰出局，最終實現印刷產業結構調整的目的。
發展趨勢
1.綠色印刷材料與版材
（1）綠色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、無水膠印油墨；紫外（UV）油墨、電子束（EB）油墨；噴墨數字印刷機用電子墨水。
（2）環保型印版版材：免化學處理版材、免處理版材。
（3）印刷輔助材料：環保型粘合劑、環保型橡皮布、免酒精無醇潤版液、水性光油。
2.綠色印刷設備與工藝
（1）無水膠印：
特點：綠色、環保；調頻網更加穩定；調頻網避免網線問題；更大的色調空間。
關鍵技術：特殊的印版（無水印版）、特殊的油墨（無水印刷油墨）、溫度可控的供墨單元（例如KBACORTINA）。
（2）數字印刷系統
噴墨式數字印刷系統、靜電式數字印刷系統。
數字印刷技術成熟、套用前景廣闊。
（3）柔性版印刷
機組式中幅柔性版印刷設備、衛星式寬幅柔性版印刷設備、瓦楞紙板直接柔印設備。
數字印刷、雷射模切、伺服驅動代表了機組式柔性版印刷機的一個發展方向。
套筒式印版、獨立驅動代表了衛星式寬幅柔性版印刷機的一個發展方向。
組合印刷採用全數字驅動技術，全電腦控制，柔印/絲印/膠印/凸印等不同印刷互換單元。主要組合形式有：柔印+膠印；柔印+絲網印刷；柔印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印；柔印+絲網印刷+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印+數字印刷。
3.輔助系統
油墨配色系統；採用計算機+色彩管理，配專色油墨可節省油墨20%;自動洗橡皮滾筒裝置可節水20%～25%、環保；粉塵收集裝置；防噪音裝置；水循環過濾系統；高效烘乾裝置。
4.環保型印後加工
精密塗布技術、特種上光工藝、冷燙印工藝、輻射固化與冷UV固化技術、EB固化技術、無溶劑複合工藝。
冷UV固化技術的特點：（1）降低成本，提高生產效率；（2）最佳化生產工藝流程；（3）節能、環保，能耗少、VOC排放少；（4）套用範圍廣，可用於四色油墨、專色油墨、光油；紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。
EB固化技術的特點：（1）無需光引發劑、穿透力強；（2）固化速度快、塗層與基材緊密結合、外表美觀、色澤艷麗；（3）節能、環保，EB固化能耗為UV固化的5%,為傳統熱固化的1%;（4）固化溫度低，適用於熱敏基材，尤其適用於食品包裝印刷；（5）可控性強、精確性高，適用範圍廣泛。
無溶劑複合特點：（1）全過程無溶劑排放，不使用揮發性有機溶劑，可實現清潔生產；（2）產品無溶劑殘留，由於複合包裝無溶劑殘留，可保證內裝物的安全，是食品、藥品、婦幼用品等衛生性要求高產品的必選工藝；（3）節能，不需要採用乾燥系統，比干式複合機節能大約三分之二。
5.CTP印前系統與數位化工作流程
CTP系統取代傳統製版工藝，節水、環保；免（化學）處理CTP系統；圓型絲印CTP系統；套筒式柔性版CDI系統。
採用CDI的優點：將數位化信息直接轉到雷射光敏印版上，工藝簡單、安裝時間短、實現了無膠片直接製版；曝光時間與圖文類型和網點密度無關，有效的克服了傳統製版曝光時間由圖文決定的缺陷；不易出現髒點和爛點現象；消除了漫射引起的網點擴大現象，提高了印品質量；採用微小的YAG雷射能量，可得到精細、清晰的高質量柔性印版。
數碼打樣、遠程軟打樣取代傳統打樣工藝，提高效率、節材；
數位化工作流程：CIP3CIP4
