關於如何防止絞經檔的介紹
整經經檔是指因整經加工過程中紗線張力不勻或其他原因，使織物在經過後道整理之後呈現出具有一定規律性的經向條痕疵點：（緞紋比較集中）產生原因：1、整經張力不勻
2、紗線條帶擴散
3、操作不規範，量絞、對絞不準一、整經張力不勻：
1、筒子架張力器調節不一致，造成前後、左右紗線張力不等，張力器一般由後到前張力由小到大。
張力器：一廠有兩種，一是張力盤式張力裝置，二是油阻尼式張力裝置。
2、斷線倒把，重新上把時張力達不到正常整經張力要求。
3、線團大小不一致、鬆緊不一致，排線線架兩邊不平衡，相差較大。
二、整經條帶擴散：
整經機機頭上的定幅筘幅度確定了每條紗片在輥筒上的寬度，紗線通過定幅筘後，筘片對紗線的橫向約束被解除，紗線的相互斥力使紗線逐漸擴散，使紗片卷饒到滾筒上時寬度、密度有所變化；從定幅筘到卷饒點的距離越長，擴散就越大，這也是造成絞經檔的重要原因。
三.操作不規範、量絞不準確：
第一絞對絞時右側第一根紗線不在滾筒上錐面和平面相交點，造成第一絞位置不準，從而導致以後各絞壓絞或離絞。量絞時，由於條帶擴散因素應儘量靠前接近卷饒點處量，由於量絞位置不對造成絞寬出現誤差，也易出現絞經檔。
預防措施：要保證經軸質量，預防整經經檔發生，需根據整經機具體性能，從毛紗質量和整經質量兩方面著手。
1.良好的毛紗質量：生產實踐表明，如果毛紗出現某些缺陷，整經前沒有發現進行預防禰補，那就極易產生絞經檔，造成通批降等。採取下列措施可以很好的保證毛紗質量：
A.重視蒸紗工藝，確保紗線質量；通過蒸紗使紗線充分定型，克服紗線因受力伸長不勻而導致收縮率不同。要杜絕出現同一筒子上部分毛紗沒蒸透或同一批紗線中部分筒子沒蒸透。
B.紗線筒子整經排列前檢查，筒子卷饒張力不勻、卷饒密度不勻現象在實際生產中時有發生，通過蒸紗這些問題，均能暴露表現為筒子成形差、鬆緊不一樣，整經前將這些線團撿出來，避免這些少量筒子在排線時混裝而產生不良後果。實踐表明，優質和劣質筒子分開整經能大大降低經檔等問題的產生。
C.保證回潮存放時間：紗線蒸紗後都要存放一段時間（24小時），使毛紗充分回潮定形，消除紗線內應力，為此要避免紗線剛蒸完就上機使用。一般應執行先蒸先用的原則，實踐表明毛紗筒子張力不均勻、定型不充分、回潮時間不到，很容易產生絞經檔。
2.合理的整經工藝與操作：
A.合理設計整經長度；對於紗線密度不太高的品種，整經長度可長一些，一般整大軸，但經密高、毛紗質量不是很好時，一般整中小軸為好，這有利於經軸成形，以保證經軸質量。
B.合理設計整經張力；整經張力與纖維材料、毛紗支數、整經速度等有關，整經張力設計時以確保紗線張力速度均勻為原則，防止紗線張力伸長過大造成疵點，同時也要防止張力過小造成卷饒成型不良。
C.採用合理整經速度；高速整經時，紗線質量和筒子成型必須得到保證，否則紗線斷頭率會大大增加使停車次數增多，紗線卷饒張力產生波動，使軸面不平整。一廠速度控制在300—350之間。
D.適當增加高經密品種的整經條寬；適當加大整經條寬，在整經長度不變的基礎上，減少整經條帶厚度，有利於改善條帶坡面的平整程度和軸面的圓整程度，一般將整經寬度擴大8---10厘米。
E.重視排線；操作方法及規範操作：好的排線方法可以對一些紗團質量缺陷起到一定禰補作用，並有利於兩側紗線張力對稱均勻，對絞經檔起到很好的作用，合理的排線方法是筒子架兩側裝筒儘量對稱。對於原團與倒線團鬆緊度差異，整經時應分軸整經，避免混排或線架兩邊一邊排原團一邊排倒線團，使線架兩側紗線張力存在差異，絞與絞之間張力不一致形成絞經檔。對於線團大小不等情況，相差較大時最好也分軸整經或將大小線團均勻參合到一起排列。
F.重視第一絞對絞質量，車間目前整經機對絞是在人工對好第一絞後，以後各絞電腦自動對絞，因此，第一絞對絞質量很重要；在第一絞第二圈左側第一根紗線在滾筒上的位置是關鍵，如圖：左側第一根紗線位置O點不能超過4毫米，即OP距離保證在2—4毫米之內，這樣滾筒經面圓整程度才能得到保證，對整經經檔起到一定預防作用。
