介紹
糧油工程，又名糧油設備、糧油機械，由新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司研發推廣。其意義在於提取油料作物中的高營養食用油脂。
糧油工程-油料預處理工程
油料預處理工程針對各種不同的油料及客戶不同的要求進行獨特設計。處理不同油料的設備和工藝各不相同，把油料物性調整至更佳狀態，為後續工藝提供理想的加工條件。新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司的油料預處理工程採用先進的自動化控制系統和中央電腦控制系統，實現整個預處理生產線的自動、平穩運行。
榨油就是指藉助於機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。可分為預榨機、螺旋榨油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機。
油料浸出工程
浸出是指用浸出制油工藝製成的植物油。新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司的浸出法制油工藝的理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。工業已開發國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，飼養效果好。
油料經直接壓榨製取的油，叫做壓榨油。國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規定了嚴格的植物油生產質量標準，保證了食用油的安全衛生。消費者應購買標明符合國家質量標準的油脂產品。
生產工藝
浸出油-製作工藝：浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標準規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。
達不到一級、二級壓榨標準的花生油，加上部分通過浸出後再精煉的油，使其達到原標準一、二級或新標準浸出油三、四級，由於經過多道化學處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。
油脂精煉工程
油脂精煉工程在汲取傳統精煉工藝的同時，對脫雜、脫膠、脫水、脫酸、脫色、脫蠟、脫臭等工藝的深刻理解，針對不同油種的風味、理化特性的差異，以及客戶對產品的最終要求，合理的組合各種工藝，並運用現代科技手段，精良製作的設備，輔以高標準的產品要求，為您的生產提供盡善盡美的優質服務。新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司的油脂精煉工藝先進，設備精良，全自動控制，技術經濟指標優異，能滿足國內外廣大客戶的不同精煉要求。
精煉是將毛油經脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，並同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前套用於工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。
傳統脫酸方法通常是指用於工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
