生產實踐表明：該型浮選機結構合理，運轉平穩，工作可靠，性能達到了國外浮選機的先進水平，適用於有色、黑色金屬及非金屬礦物的選別。
浮選機粗選浮選機使用說明：浮選機（礦用浮選機）開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉，以防沉澱物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調整閘門高度，使液面保持穩定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內軸承每三個月要保養一次。粗選浮選機具有如下特點：浮選機吸氣量大、功耗低。浮選機每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選迴路，不需任何輔助設備，水平配置，便於流程的變更。礦漿循環合理，能最大限度地減少粗砂沉澱。設有礦漿面的自控裝置，調節方便。浮選機葉輪帶有後傾式的上下葉片。礦用浮選機上葉片產生礦漿上循環，下葉片產生礦漿下循環。機器的試運轉和負荷運轉
1、浮選機開動前要檢查各部螺栓及鍵緊固有無鬆動。葉輪鎖緊螺母止是否可靠。
（2）大三角帶輪及葉輪轉動是否靈活平穩。
（3）檢查各潤滑部是否良好，有無漏油。
（4）礦液循環是否堵塞和漏漿。
（5）液面調節機構是否靈活可靠。
（6）電機設施是否齊全，靈活可靠。
（7）外露的旋轉部分裝置是否牢固可靠的防護罩。
2、試運轉：
（1）將浮選機總裝後，注入清水作不少於2小時的運轉試驗。
（2）在試驗過程中，浮選機運轉要平穩靈活、無噪音、無擦碰、無振動，各潤滑部位的密封無滲漏，槽體不漏水，軸承升溫不大於30度，最高溫度不超過60度。
3、負荷運轉：
（1）負荷試驗應在用戶空運轉正常後進行。
（2） 在負荷試驗進行中，要求：泡沫刮板工作正常，轉動平穩，葉輪轉動平穩、靈活、可靠，槽體受料槽及閘門、間槽不得有礦漿流出，軸承升溫不高於35度，最高溫度不超過65度。
4、停車檢查
在浮選機每次停車時，應細緻檢查以下幾個方面，如發現問題，必須解決後方可開始連續運轉。
（1）各部螺栓是否鬆動。
（2）葉輪定子的磨損情況。
（3）各部軸承的運轉潤滑情況。
（4）各部管路是否完好。
（5）各電器線路及設施是否靈活可靠，有無漏電。
浮選機結構裝置
浮選機的結構裝置：本機主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。
1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用於攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠製成的。
3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，並彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
浮選機在使用中要注意的事項
一、浮選機設備的合理使用
1、浮選選礦設備要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調整好浮選機設備進氣量。
4、浮選槽內不得有木片、破布等雜物。
5、浮選機設備停車時，須在球磨機停車20分鐘後方可停車。
二、浮選機設備運轉前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否鬆動。
2、 浮選機設備槽體是否泄漏。
3、浮選機設備刮板和刮板軸是否完好。
4、浮選機設備槽內是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶鬆緊應適宜。
8、帶輪安裝有無鬆動現象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
選購粗選浮選機五要素
一、針對現代粗選浮選機，想要實現選礦廠的自動化，要求浮迄機工作可靠，粗選浮選機零部件使用壽命長，粗選浮選機操縱裝置必須有程式模擬和遠距離控制能力。
二、必須具備良好的充氣作用。必須能夠向礦漿中吸入或壓入足量的空氣並產生大量大小適中的氣泡，還應使氣泡均勻地分散在整個浮選槽內。粗選浮選機充氣性能越好、空氣彌散越好、氣泡分布越均勻、則礦粒與氣泡接觸的機會越多、那么粗選浮選機的工藝性能也就越好了。
三、粗選浮選機必須能夠形成比較平穩的泡沫區。必須能在礦漿表面形成有一定厚度的、較平穩的礦化泡沫層。礦化泡沫層既能滯留目的礦物，又能使一部分夾雜的脈石從泡沫中脫落，以利於"二次富集作用"。可以通過調節礦漿水平面，控制礦漿在粗選浮選機內的流量及泡沫層厚度。
四、必須有良好的攪拌作用。為使礦粒在礦漿中呈懸浮狀態，要有適當而均勻的攪拌，保持礦粒與藥劑在槽內呈高度分散狀態。另外，攪拌可以促使礦粒與胄泡的接觸和附著，有助於難溶藥劑的溶解和分散。
五、粗選浮選機必須能連續工作及便於調節。工業上使用的粗選浮選機必須有能連續授礦、刮泡和排礦的機構，以保證連續工作。另外還應有調節礦漿水平面、泡沫層厚度及礦漿流動速度的機構。
