粉末壓坯

對粉末壓坯有形狀、尺寸和性能的要求。 壓坯密度取決於成形方法、壓制壓力、粉末性能、潤滑劑、壓模的結構和表面光潔度等因素。 除壓坯的密度和強度影響成品的性能之外，壓坯的各種缺陷也會大大降低成品的性能，甚至使之成為廢品。

粉末壓坯(green compact)
粉末成形過程中，由粉末壓製得到的未經燒結的坯件，又稱生坯。對粉末壓坯有形狀、尺寸和性能的要求。壓坯的形狀和尺寸應使最終產品能符合圖紙要求。壓坯的性能有密度、強度等。合格的壓坯還不應存在如分層、裂紋等各種缺陷。
壓坯密度取決於成形方法、壓制壓力、粉末性能、潤滑劑、壓模的結構和表面光潔度等因素。對壓坯密度的要求應考慮其數值大小和分布的均勻性兩方面。通過分別稱量壓坯在空氣中的重量和壓坯經防水處理後在空氣中和水中的重量，運用阿基米德原理可計算壓坯密度(GB5163—85)。壓坯強度主要取決於粉末顆粒間的機械嚙合與表面金屬原子間的結合力。增大粉末比表面積和顆粒表面粗糙度，降低松裝密度，減少顆粒表面氧化和污染，提高壓坯密度等措施可以提高壓坯強度。壓坯強度的測定是在規定條件下壓制5個矩形試樣，然後在特定條件下經受均勻施加的橫向力直至斷裂，計算5個試樣的橫向斷裂強度的算術平均值即得壓坯強度值(GB5160一85)。
除壓坯的密度和強度影響成品的性能之外，壓坯的各種缺陷也會大大降低成品的性能，甚至使之成為廢品。常見的壓制廢品有分層、裂紋、掉邊角、劃傷和同軸度偏差等。分層和裂紋是最嚴重的缺陷。它們是由於當壓力去除並使壓坯脫模之後，彈性內應力鬆弛，產生了彈性後效，壓坯尺寸和體積增大，彈性後效過大時則引起分層和裂紋。工藝中壓制壓力過高，脫模不當和壓坯強度過低都會引起分層裂紋。掉邊角是由於壓力偏低密度不夠；或者粉末成形性差而使壓坯強度偏低；或者由於機械碰傷而造成的。模具的結構不合理，精度低和表面粗糙度高，安裝不當等因素會造成劃傷及同軸度偏差廢品。各種壓制廢品可以重新搗碎過篩或經退火、還原後摻入混合料中再使用。
只有形狀、尺寸、密度和強度均符合要求且不存在上述缺陷的合格壓坯才可獲得合格的成品。