粉末壓制壓力機

粉末壓制壓力機分為3大類：粉末壓制液壓機、粉末壓製機械壓力機和由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。 而粉末機械壓力機的特點是：具有高生產率，採用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動作。 粉末壓制壓力機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。

粉末壓制壓力機(powder pressing press)
粉末壓制的主要設備。粉末壓制工具可分為兩種不同的系統，一種是在採用簡單動作粉末壓制壓力機上配置多動作模架和壓模；另一種是在多動作粉末壓制壓力機上配置簡單壓模。前者，可以壓制沿高度方向具有3個以上台階且密度較高和精度高的粉末壓坯，壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響，脫模時，壓坯的各台階都可以由有關模沖支撐著，直到壓坯脫出陰模為止，這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減小；後者，通常可以經濟地壓制沿高度方向3個台階且密度較低和中等的壓坯，壓坯在壓制方向的精度直接受到整個壓力機可能產生的彈性運動的影響。從壓力機和壓模的製造來說，前者只需要簡單動作的壓力機，雖然壓模結構較複雜，但可設計多動作的通用模架和通用模具零件，每台壓力機可配置幾套通用模架；後者壓模結構簡單，但需結構複雜的多動作壓力機。中國主要採用第1種粉末壓制工具系統。
粉末壓制壓力機分為3大類：粉末壓制液壓機、粉末壓製機械壓力機和由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。粉末機械壓力機按其傳動機構又可分為：偏心或曲軸式壓力機，肘式或曲柄連桿式壓力機和凸輪式或旋轉式壓力機。自從1957年前聯邦德國曼內斯曼公司製造了以浮動陰模為基礎的全自動粉末液壓機以來，歐洲和日本也相繼製造了這類壓力機，它具有高壓力、高精度、多動作和可使壓坯密度均勻的優點，但存在生產率較低、參數的改變非常麻煩和油缸漏油等問題。而粉末機械壓力機的特點是：具有高生產率，採用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動作。例如，德國多爾斯托TPA粉末機械壓力機，具有高生產率、非同時雙向壓制和拉下式有壓脫模等特點。因此，80年代中期粉末機械壓機占有很大優勢，粉末液壓機大都在高壓場合套用。然而，經過不斷改進，粉末液壓機的結構和壓制速度有了很大的發展。由於各種變數輸送泵、比例閥、伺服閥和現代電子元件的套用，粉末液壓機具有下列特性：在所施壓力範圍內可使其定位精度達到±0．02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程式，以達到高的重複精度；可以保壓和精確地實現各種動作程式，特別是採用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在衝程範圍內活塞可快速移動，使液壓機具有與機械壓力機相同數量級的生產率。粉末機械壓力機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現粉末機械壓機多動作的功能，同時採用液壓過載裝置，可以調節施加在機械壓力機沖頭的最大壓力，可防止由於裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。它溶機械壓力機和液壓機於一體，兼有液壓機的速度行程可調和機械壓力機高效率兩者優點；可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，採用拉下式模架，可用於壓制複雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
粉末壓制壓力機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。噸位200kN以下的機械壓力機的最大生產率每分鐘可達100件以上，1000kN粉末壓力機的最大生產率每分鐘可達25件，旋轉壓力機具有更高的生產率。然而，多數壓力機都帶有變速裝置，一般不在最大速度下操作。因為在最大速度下操作難於保證裝料均勻，實際生產速度低於壓力機的最大速度。瑞士ESSA公司製造的微機控制的粉末液壓機CA—NC系列，它的液壓缸的定位精度為0．01mm，重複精度為小於0．01mm，模座的定位精度為0．1mm。