粉末性能

粉末所有性能的總稱。 幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。 (2)粉末的顆粒形狀。

粉末性能(property of powder)
粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪下角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze—ta(ç)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。
幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。
(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金製品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關係，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有採用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度範圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存和輸運很不容易，而且當小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。
(2)粉末的顆粒形狀。它取決於制粉方法，如電解法製得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法製得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法製得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由於顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對於多孔材料，採用球狀粉最好。
力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學性能主要取決於原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結製品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0．2%～1．5%，這相當於氧化物含量為1%～10%。