設備特點
1、篩分效率高因設備設有板式清篩機構，在篩分過程中，不管進入分離篩的物料多粘，多濕，多雜，通過清篩機與篩體的相對運動，永遠堵塞不了篩網，從而提高了設備的篩分效率。
2、工作環境好整個篩分機構均設計在密封防塵罩內，徹底消除了篩分過程中的粉塵飛揚現象，從而傳送了工作環境。
3、設備噪音低設備在運行過程中，物料與旋轉篩網的產生的噪音完全由密封防塵罩隔離，使噪音無法傳遞到設備外部，從而降低了設備噪音。
4、使用壽命長設備篩網是若干個圓環狀扁鋼組成，規格為16mm*12mm，其截面積遠遠大於其它設備篩網的篩條截面積故而使用壽命得到提高。
5、檢修方便設備密封防潮罩兩側設備觀察視窗，工作時工作人員可隨時觀察設備運行情況，在密封罩端部和清篩機機構側面高有檢修快開門口，在設備定期檢修時十分便利，不影響設備的正常運行。
安裝方案
採用下列拆分組裝的方法A)、拆分籠式滾筒篩 1、將料斗拆除後，進入滾筒內部，將後部密封環拆卸； 2、鬆開上箱罩的周圍螺絲，用起吊裝置，慢慢將上箱罩拆下來； 3、在作好大軸防落準備後，鬆開軸承座螺絲，緩慢將滾筒吊出，並放置在平穩的支架上： 4、下箱體作為一個部件，即可進行吊裝。 B)、籠式滾筒篩的組裝先將下箱體吊裝到位，按拆分的相反順序進行即可。
質量要求和標準l、根據現場實測尺寸，定好前後4個支腿的高度（分別為900mm、300mm）和整台設備的傾角（10－15°）。 2、將設備試吊到位，以進料口中心線和破碎機進料口中心線為參考進行調整，使得細料區和粗料區與現場和設計圖紙的尺寸基本相符； 3、全部尺寸校核後，對全部支腿進行焊接； 4、根據燃煤進料口的高度和寬度，在保證進料暢通的前提下，對篩分機的入口部分和出口部分進行搭接； 5、籠式滾筒篩就位後，根據現場實測尺寸，在保證下料暢通的情況下，對籠式滾筒篩四周進行下料、密封對接和施焊等工作。
操作規程
操作前的準備工作1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉前，將清篩器達到非工作狀態，並應詳細檢查各部件安裝是否正確，各緊固件是否牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物； 2、將長方形檢修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整； 3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當； 4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
空載試車1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致； 2、啟動設備運轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4－6小時應檢查下列項目： a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。 b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現鬆動應及時擰緊。設備每運行半月，即對緊固螺栓進行擰緊。 3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常範圍之內。
投料1、在篩分機處於運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車； 2、正常出料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位置）； 3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況； 4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。 5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
設備維修及質量標準
1、每班設備運轉前，應仔細檢查滾筒篩內是否有存積的煤，如有必須清理徹底後，再進行啟動； 2、對設備整體進行檢查，發現異常情況，立即處理。處理不了，應逐級上報； 3、每次啟動前，切切記住清篩器都應處於非工作狀態，待設備啟動正常後，再慢慢投入到工作狀態。 4、設備運行中，運行人員應每隔一小時，對設備進行巡檢一次，發現異常情況或聽到異音，應採取措施，進行處理； 5、巡檢的重點部位有： 清篩器工作是否正常； 軸承是否有異音； 減速機是否有異音； 電機發熱是否異常、是否超負荷運轉；進料口處是否出現堵煤情況，如有應及時處理； 6、在設備運行中，長方形檢修門應處於關閉狀態，以免煤粒外漏，污染環境，增加運行人員的工作量。 7、夏季每月對減速機和軸承加油一次，其它季節視情況，每2－3個月對對減速機和軸承加油一次。 8、每次停滾筒篩前，必須等滾筒內的物料全部篩分完畢之後，再進行。 9、在給煤水分大於8%時，應適量降低給煤量，以確保滾筒篩的正常運行。對清篩器也必須每班清理一次，以確保清篩效果。
滾筒篩分機機參數
| 滾筒篩型號 | 小時處理量（m3/h） | 外篩直徑（mm） | 長度（mm） | 功率（KW） | 外形尺寸（mm） |
| GS1230 | 20-50 | Φ1200 | 3000 | 3 | 3580×1590×1675 |
| GS1530 | 40-80 | Φ1500 | 3000 | 5.5 | 3980×1790×1975 |
| GS1830 | 80-150 | Φ1800 | 3000 | 7.5 | 4150×1870×2240 |
| GS2030 | 130-200 | Φ2000 | 3000 | 11 | 4230×1950×2950 |
