分類
環氧樹脂複合材料塗料
環氧樹脂複合材料塗料體系,適用於保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕,此類防腐塗料較為先進的有美國阿莫 370 管道塗層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障,適用於從土地到空氣中的過渡部分,形成了一道化學屏障,能阻擋大多數的化學品,包括燒鹼、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品,因此既能用於直管又能用於彎管、T型管及其它外形結構。由於其耐久性,該體系大大減少了定期維修。
此類材料具有以下特性:
混合比例為1:1(等量混合)
顏色:A部分為白色,B部分為黑色,混合&固化後為淺灰色
AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備註:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面)
連續工作溫度:-51°C至91°C
使用時限/工作時間:24°C,約45分鐘
固化時間:29°C,約2小時
提供UV防護
環氧樹脂370A&B的儲存期為2年
陶瓷填充塗層
套用於塗刷的陶瓷填充塗層體系,設計套用於鋼、混凝土等。在化學及相關行業中,它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道塗層,比傳統的膠帶塗層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用於防止環形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能套用於垂直、高架及水平的表面,刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。
其安裝程式為:
完成表面預處理。
將A和B混合。
用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。
經過短暫固化,將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍塗層,因為第一遍塗層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍塗層,必須在第一遍塗層膠凝(穩固,但觸摸上去仍發粘)之後再實施。
固化。
酚醛環氧塗料
快速固化的酚醛環氧塗料,100%固含量,完全無危害。其中美國諾維克 R200在該領域較為出色,其可用作管道修復的塗料,這些管道最大的運行溫度高達200℃。這種雙組份,無溶劑的環氧樹脂塗一層即可輕鬆的達到40密爾(1 毫米)的乾膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。
套用:環形焊縫,閥門,裝置,彎型和不規則形狀修復管道,新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材
材料特點和優勢:
100%固含量,酚醛環氧樹脂;不含揮發性有機物,不含異氰酸鹽;酚醛化學-用於管道,運行溫度高達 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴塗或手工操作;在裸露鋼材和環氧粉末材質上粘著性更好;極好的陰極剝離性能,粘著性和彈性。
建議厚度:濕膜:達 40 密爾/層 乾膜:達 40 密爾/層
高分子複合材料
專門保護系統套用,該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11,其具有針對所有管片的地下管道塗層,可噴射的酚醛陶瓷填充塗層,適用於侵蝕水環境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用於管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鑽蝕。無論是淡水,鹽水或帶鹽味的,管道/管片接縫是侵蝕,腐蝕&滲漏的關鍵點,關係到是否會降級單位功效。阿克管道塗層伴隨一層10-30cmDT塗層,有效密封區域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統利於防止由於彎曲和熱壓力而引起的裂口,裂縫和滲漏。針對地下管道,使用EE-11.5有很好的附著力,無凹陷或下陷,5-10密耳DFT。