管道防腐塗層

管道防腐塗層

管道防腐塗料是指用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是管道防腐最基本的方法之一。防腐蝕塗料品種繁多,其性能和用途各有不同,其中塗層技術是要在金屬表面上形成一層絕緣材料的連續覆蓋層,將金屬與其直接接觸的電解質之間進行絕緣(防止電解質直接接觸到金屬),即設定一個高電阻使得電化學反應無法正常發生。

分類

環氧樹脂複合材料塗料

環氧樹脂複合材料塗料體系,適用於保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕,此類防腐塗料較為先進的有美國阿莫 370 管道塗層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障,適用於從土地到空氣中的過渡部分,形成了一道化學屏障,能阻擋大多數的化學品,包括燒鹼、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品,因此既能用於直管又能用於彎管、T型管及其它外形結構。由於其耐久性,該體系大大減少了定期維修。

此類材料具有以下特性:

混合比例為1:1(等量混合)

顏色:A部分為白色,B部分為黑色,混合&固化後為淺灰色

AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備註:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面)

連續工作溫度:-51°C至91°C

使用時限/工作時間:24°C,約45分鐘

固化時間:29°C,約2小時

提供UV防護

環氧樹脂370A&B的儲存期為2年

陶瓷填充塗層

套用於塗刷的陶瓷填充塗層體系,設計套用於鋼、混凝土等。在化學及相關行業中,它可以用來保護表面避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道塗層,比傳統的膠帶塗層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用於防止環形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能套用於垂直、高架及水平的表面,刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。

其安裝程式為:

完成表面預處理。

將A和B混合。

用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。

經過短暫固化,將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍塗層,因為第一遍塗層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行第二遍塗層,必須在第一遍塗層膠凝(穩固,但觸摸上去仍發粘)之後再實施。

固化。

酚醛環氧塗料

快速固化的酚醛環氧塗料,100%固含量,完全無危害。其中美國諾維克 R200在該領域較為出色,其可用作管道修復的塗料,這些管道最大的運行溫度高達200℃。這種雙組份,無溶劑的環氧樹脂塗一層即可輕鬆的達到40密爾(1 毫米)的乾膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。

套用:環形焊縫,閥門,裝置,彎型和不規則形狀修復管道,新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材

材料特點和優勢:

100%固含量,酚醛環氧樹脂;不含揮發性有機物,不含異氰酸鹽;酚醛化學-用於管道,運行溫度高達 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴塗或手工操作;在裸露鋼材和環氧粉末材質上粘著性更好;極好的陰極剝離性能,粘著性和彈性。

建議厚度:濕膜:達 40 密爾/層 乾膜:達 40 密爾/層

高分子複合材料

專門保護系統套用,該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11,其具有針對所有管片的地下管道塗層,可噴射的酚醛陶瓷填充塗層,適用於侵蝕水環境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用於管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鑽蝕。無論是淡水,鹽水或帶鹽味的,管道/管片接縫是侵蝕,腐蝕&滲漏的關鍵點,關係到是否會降級單位功效。阿克管道塗層伴隨一層10-30cmDT塗層,有效密封區域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統利於防止由於彎曲和熱壓力而引起的裂口,裂縫和滲漏。針對地下管道,使用EE-11.5有很好的附著力,無凹陷或下陷,5-10密耳DFT。

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