簡介
爐況表現為風壓逐漸下降，風量逐漸上升，崩料後“管道”堵塞，風壓遽升和風量遽降而且不穩；料尺不勻，出現爐況難行、爐料停滯和陷落；靠近邊沿“管道”外的爐喉及爐頂溫度升高，溫度曲線分散，嚴重時“管道”方向的上升管燒紅而且有爐料撞擊聲；爐身冷卻水溫差上升；“管道”部位的爐喉煤氣曲線CO2值下降；風口工作不勻且不穩定，靠近“管道”的風口可見生料下降。“管道”的成因主要是料柱透氣性與風量不相適應：爐料質量差、粉末多；風量過大，爐溫過高或過低，爐渣鹼度過高，高爐布料制度不合適，低料線，爐內型不規則，爐頂裝料設備缺陷或工作失常等。
“管道”初現時可採用發展邊沿的裝料制度調劑；連續裝幾批雙裝料以改變煤氣流分布；裝幾批淨焦疏鬆料層促使煤氣流均勻，並有防涼作用，然後補回全部或部分礦石；利用爐頂布料設施(如旋轉布料器或無料鍾溜槽)向“管道”部位偏布料以堵塞“管道”；降低爐頂壓力使煤氣流重新分布；減小風量使料尺、風壓及風量都達到穩定狀態；如由於爐熱，可多減風溫或噴吹的燃料；如爐渣鹼度過高可降低鹼度；如某方向經常產生“管道”，可縮小該方向的風口直徑或堵死。如“管道”嚴重，各種措施都難於奏效，同時爐溫充足，可採用坐料(見懸料與坐料)以破壞“管道”，迴風時壓差應低於正常值；如“管道”較嚴重而且處理時間較長應多減輕負荷。
