PE管生產線用途
PE管生產線用於生產直徑Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑膠管材。該類管材目前已在城鎮居民飲用水、燃氣、生活熱水及採暖、農業 灌溉等領域廣泛套用，具有完善的標準、成熟的工程套用和配套。歐瑞瑪PE管生產線採用專門設計的螺桿、模頭和定徑裝置、精製的輔助和下游設備，
PE管材生產線性能和優點
PE管材生產線其結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的首選產品。
PE管材生產線的組成:生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩台擠出機，其
主要一台擠出機採用強力輸送襯套及高效螺桿，另一台較小的擠出機用於擠出標誌線。
模具和輔機:機頭採用最新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管複合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套採用獨特的開槽工藝和水環冷
卻，確保管材的成型精度。採用先進的PLC與彩色大螢幕液晶顯示屏組成的控制系統，具有完善的報警系統，良好的中文人機界面，操作十分方
便。
PE管材生產線採用PE高效螺桿、開槽機筒，並帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合於
聚烯烴加工的籃式複合模頭，既保證了高效擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的最小應力和最高管材質量。採用高效雙腔真空定徑技術
和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要。採用多履帶牽引機，牽引力均勻平穩，各履帶由獨立的交流伺服電機驅動，並由
數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，以達到高度的同步。採用高速、精確設計的切割機，切割斷面平整，並配有強力吸屑裝
置，將維護工作降至最低。生產線採用奧地利貝加萊公司PCC計算機控制系統，控制精度各自動化程度高，運行可靠，操作簡便。具有遠程通訊
功能，可實現故障遠程診斷和排除
口徑鋼管3PE防腐生產線是本公司設計開發的主要設備之一，主要用於塗覆工業和市政建設天然氣輸送系統鋼管，煤槳、石油氣等各種燃氣輸送
系統鋼管，市政、工業污水排放和廢物排放用鋼管，工業流體輸送用鋼管和建設工程打樁等用途的鋼管。
鋼管3PE防腐是將北美的FBE與歐洲的PE屏障保護層結合起來形成的多層塗層系統。因其具有優異性能而被譽為“永不腐蝕的防腐系統”，
現已廣泛套用於世界各國的輸油、輸氣、輸水工程中，近年來已發展到海洋管道中。
3PE防腐作業生產線可套用於鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。最小加工管徑Φ79mm(31/4")，最大加工管徑
Φ2540mm(100")，最大處理能力450m2/h以上，該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴塗系統，塗
敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等組成。
PE管材與傳統的金屬管和其它塑膠管相比
具有密度低、強度與質量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易於施工和安裝等特點、廣泛套用於市政和建築給排水、燃氣、供熱採暖、電線電纜穿線、農用節水灌溉和工業排污、礦山礦物輸送等領域。與鋼管相比，成本可降12%左右，工作壽命長，可達成
50a(鋼管一般為20a),而且維護費用低。在國外的已開發國家和地區，PE管是城際埋地燃氣管道中的占有量已達90%以上，在供水管所占市場份額
達60%，並且國外在PE管材方面憶經建立起了非常成熟的標準的施工規範。在我國，鍍鋅管逐步被禁用後，PE管在建築供水等領域很有競爭優勢
，在燃氣、工業供排水、通訊、農業灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態勢，但有些領域的管材標準和規範還未跟上，在一定程度上影響了PE
管材的套用和發展。
PE管材的分類
PE管材的分類方法很多，種類也很多。按用途分，可分為建築和市政給排水管室外燃氣管、農用灌溉管、穿線管（電線、電纜及光纜）、排污管等。表1列出了幾種常見用途的PE管材。按管材品質和結構分，PE管材可分為普通PE管、鋁塑複合管、鋼塑複合管、鋼塑複合管、加筋（筋為
金屬絲，網等）管單/雙壁波紋管、螺旋管、光纜用矽芯管等。按原材料密度分，可分為高密度管、低密度管以及中密度管（中密度管因用途與
高密度管相同，常視為高密度管的一種）。
