簡介
特點
拉伸模具是直接與不鏽鋼管村接觸並使其發生變形的工具，拉伸模的結構(尺寸)、材質和加工質量都將直接影響拉伸後不鏽鋼管材質量，以及力能消耗、生產率和拉伸模的壽命等。所以必須具備以下要求：
(1)拉伸模工作表面應具有較高硬度和耐磨性；
(2)拉伸模孔型設計要合理，能滿足變形的需要；拉伸力小，拉伸穩定，變形均勻，尤其模孔磨損均勻：
(3)拉伸模工作部分應具有正確的斷而形狀和精確尺寸，保證拉伸後管材尺寸公差符合要求；
(4)拉伸模工作部分應具有光潔的表面．保證加工岳管材具有較低的表面粗糙度；
(5)拉伸模要有足夠的強度，避免在拉伸時因強度不足而破壞或產生過大的彈性變形。
設計
不鏽鋼薄壁管生產中使用的拉伸模形式主要是錐形模。其拉伸模的孔型主要由三部分構成(圖1)，即入口錐(潤滑及變形區)、定徑區、出口錐。拉伸模的各部形狀及尺寸，決定了拉伸管材的成分、性質和尺寸，減縮率大小，潤滑質量，拉伸條件以及對拉伸管材的要求等。
潤滑方法
它包括：壓蓋，所述壓蓋內置通道，所述通道內設定合金材料製成的變徑加工模頭；固定環，其具有配合於壓蓋的內腔，所述壓蓋與固定環壓緊密連線以形成供油環形浸入的內腔，所述固定環設有所述內腔相通的多個進油孔。將潤泔油從進油孔灌入到內腔；將備好的銅管從變徑加工模尖，使銅管在拉拔過程中可先期進行整形銅管在進入模具前提前潤滑，初步形成拉拔油膜；將銅管沿遠離變徑加工模頭的方向進行拉拔，銅管在模具拉拔過程中利用拉拔力再二次形成油膜。模具經久耐用，工藝簡單地，潤滑效果好，加工銅管的變徑效果顯著，成品率高。
相關資料
拉伸模具形狀尺寸對拉伸力的影響
在不鏽鋼管材的減輕壁加工中，拉伸模具的形狀對拉伸力的影響主要有兩部分因素：一是拉伸模具入口鋪角；二是拉伸模定徑區寬度。拉伸模入口錐角對拉伸力的影響有兩個相反的作用：(1)拉伸模入口錐角 增加時，拉伸變形區的長度減少，從而減少了摩擦面，正壓力及相應的摩擦力也都減少，使拉伸力變小；(2) 角增加時，正壓力的水平分力也增加，同時隨著 角的增加，管村在拉伸模入口處彎曲程度增加，附加變形程度增大，變形抗力增加，導致拉伸力的增加。
改進經驗
1、模孔形狀與尺寸的設計是製品成型的關鍵問題，通過計算確定長、短軸間隙，調整成品拉伸時的變形率，這樣可以減少非接觸變形。在間隙的選取上，長、短軸間隙基本一致，對變形的均勻性會起到良好效果，此外，在適當選取間隙的情況下，適當增加長短邊的實際長度，控制各邊之間的變形率，可以起到減少殘餘應力的效果，對每個參數都進行定量計算是行之有效的。
2、增加成型模的工作帶，有助於控制拉伸過程中的穩定性。
3、提高模具的加工精度，可以更好地保證製品的尺寸以及表面精度要求。
4、過渡前的周長必須接近成型尺寸，這樣才能更好地保證製品表面和內孔圓角不劃傷。
