特點
1、最高溫度1800℃。
2、採用真空成型工藝技術生產的進口無機纖維作為爐膛的保溫材料和特殊的絕熱設計。
3、加熱元件為矽鉬棒，矽鉬棒分別設定在爐膛內的左右二個面上，矽鉬棒可以更換，爐內的溫場穩定度±5℃。
4、爐體採用雙層爐殼結構，高性能隔熱材料，外表面溫度低,節能50%。
5、電爐溫度控制系統採用人工智慧調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定能力並可編制各種升溫程式，具有超高溫報警功能，具有熱電偶損壞斷電功能，具有內置參數密碼控制功能。
6、升溫速度為5-20℃/min，可編寫50段自動升溫程式。
7、配備RS-485通訊接口，數據管理軟體，具有無紙記錄歷史數據和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多台設備和遠程故障診斷分析。
8、多種安全防護設計，安全性能好，使用壽命長。
用途
管式燒結爐主要用於小型實驗燒結及少量物料燒結和提取。廣泛用於陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。
技術參數
爐體結構 採用優質冷軋板，經過數控等設備工具機精密加工而成，外表面經過高溫處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境。
溫度類別 1000度-1800度均可實現
電源 220V/380V
加熱元件 矽鉬棒、矽碳棒、鉬絲、電阻絲
熱電偶 K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
爐管尺寸mm 40、60、80.100、120、150、200
加熱區mm 100、200、300、400、500（根據客戶要求可定做）
爐管 310S不鏽鋼管石英管、剛玉管
爐管安裝方式 上下
溫度控制 PID自動控制
電器 採用國標電器，移相觸發，可控矽控制組裝成一套與電爐匹配的智慧型電器，具有使用壽命長，耐衝壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。
溫控儀 採用台灣品牌全智慧型16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示錶盤，主要用於控溫，反應靈敏，編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。具有自動恆溫及時間控制功能，並附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.
控溫精度 控溫精度:+/-1°C
變壓器 採用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發熱量少，安全係數高，（矽鉬棒爐與鉬絲爐配有）。
爐膛內牆
爐膛採用高純氧化鋁纖維製作，表面塗有美國進口高溫氧化鋁塗層，可提高加熱效率，反射率，爐膛的清潔度，可延長使用壽命。爐膛同時具有耐高溫，耐酸鹼，耐氧化等特效，不易裂，節能，獨特的爐膛設計，經久耐用，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內牆材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
中層保溫 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）
外層保溫 高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
法蘭
本公司生產的法蘭由304不鏽鋼精加工而成，可以承受正壓0.1MP，安全可靠，外觀優美、實用。洛陽亞博窯爐廠生產的法蘭適合各種氣氛、氫氣、氮氣、氬氣等等
以上產品規格可根據客戶要求設計生產
水冷 如果要求通冷卻水.
可選配件
流量計 範圍：0.3-3L/min(可根據要求定製）
真空表 指針真空表，測量範圍：0—-0.1MPA
真空度 -0.1MPA,(可根據客戶要求配置）
計算機接口 預留了485轉換接口，可通過軟體，與計算機互聯，可實現單台或者多台電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出
無紙記錄儀
可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數據，在電腦上顯示與列印。
操作規程
1. 將電爐放置在一個水平的地面或平台，把外包裝與雜物取下，
2. 打開電控箱側板牢固的接上電源（220V/380V）
3. 把爐管內打掃乾淨，將物料放進爐管（採用坩堝舟、墊板等一些耐高溫工具或容器）把爐管用隔熱塞堵上在將爐管法蘭蓋好。
4. 按下電源按鈕，等候數秒後（按照儀表詳細操作說明）編程。
5. 檢查電爐的升溫、保溫、降溫等一系列程式，並確認無誤。
6. 按下加熱按鈕，在按下儀表加鍵三秒啟動（特定儀表詳見單獨說明書）
7. 手動關機，首先按住減鍵再按下SET鍵，在等SV為0時鬆開，儀表關機（如自動關機可省去上述過程）
8. 按下停止鍵，（若兩個開關，按一下加熱鍵，讓加熱鍵復位）
9. 等電爐降溫至500℃以下時，再把電源鍵關閉。
