簡介
等靜壓機是在超高壓狀態下工作的成型設備 。
等靜壓機又分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。
等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用於物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便於機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛套用。
簡史
20世紀初期，為滿足電燈用燈絲的需要中難熔金屬鎢和鉑材料的生產有了迅速的發展。當時，鎢坯和鋁坯採用傳統的機械模壓工藝成型，遇到了如裂紋、分層、性能不穩定和壓坯強度過低等難以解決的問題。馬登用等靜壓技術解決了這些問題，並在1913年獲得了用冷等靜壓方法成型鎢、鋁坯條的專利權。在陶瓷工業中，麥克尼爾於1915年用等靜壓技術獲得了以膨脹式塑性包套為內模、金屬外殼為型模，成型中空製品的專利口美國優質陶瓷公司的傑弗里於1932年獲得了用該法成型內瓷零件的工藝和設備的專利權，並於1942年又獲得第一台半自動於袋式等靜壓機的專利口但直到1960年等靜壓技術才在原子能、冶金、陶瓷和硬質合金等領域中得到套用。中國從60年代初開始等靜壓技術的研究工作，並逐步得到發展。隨著特殊耐火材料新產品的開發，等靜壓成型設備也在耐火材料生產中得到套用，額定工作壓力300MPa的冷等靜壓機成型連續鑄例用長水口、浸入式水口、整體塞棒、復吹轉滬滬底供氣元件和高滬風口襯套以及特殊製品等。世界各國在生產中均趨向於採用自動化程度較高的大型等靜壓成型機 。
結構組成
等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和乾袋式等靜壓機。其結構的組成基本都是由以下幾個部分組成。
就冷等靜壓機而言，其組成如下：
1. 主機系統
主機主要由:預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成；
2. 增壓系統
由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統組成；
3. 液壓傳動
液壓傳動部分是為主機的四個執行部件的動作提供動力的裝置。
主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統。
4. 電氣控制
電氣控制部分主要由可程式序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關；
推拉油缸的進、退限位行程開關；
增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成 。
等靜壓機的主要特點
主要有技術先進性、能耗性、使用穩定和安全性，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。
首例機架和超高壓超高壓工作缸均採用高強度鋼絲經預應力纏繞而成，採用國際ASME標準，充分保證機架和超高壓工作缸在超高壓狀態下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。
新型節能系統，低能耗。降低機器使用的電能，借用機器的使用成本。
●新型的大流量增壓器結構和新型自動不嘗試密封方式，運行平梯，磨損較小，增壓時間快，工作效率高，更換易損件方便，大大提高了增壓器的綜合性能，同事大大提高了增壓器的工作壽命。
●新式的超高壓工作缸防污染結構，可大大減小瀉壓是對高壓閥件的沖刷磨損。
●升壓方式採用可變化流量式設計，滿足不同工藝的生產需求。
●新型的獨立的兩個液壓系統，保證工作缸油液和主泵驅動油液的相互獨立，不互相污染。
●高度集成化、模組化、標準化設計的功能單元，方便操作，維修，人性化的布局，提高操作人員的工作效率。
●新型的低效率，低成本高壓閥件結構，增強了高壓線壽命、降低了維修成本。
●液壓線，液壓泵、PLC電器可程式控制器，電器元件均採用國內外名牌產品，保證了壓機整體質量的穩定可靠。
●嚴格按照國家， JB/T7348~2005標準設計，製造等靜壓機產品。通過GB19001~20009(ISO9001~2000)質量體系認證，並嚴格執行。
技術工藝
1. 採用等靜壓制坯緻密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形
2. 能成型常規模壓工藝難以製備的細長棒狀或管狀壓坯
3. 製品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力
4. 模具製作方便，壽命長。
